¿Qué son los racores de acero inoxidable para soldadura a tope?
Los racores de acero inoxidable para soldadura a tope son accesorios que se utilizan para conectar tuberías de dos tamaños diferentes o para reducir el diámetro de una tubería. Cuentan con una conexión para soldadura a tope en un extremo y un extremo roscado o liso en el otro. Están fabricados en acero inoxidable de alta calidad, lo que los hace resistentes a la corrosión y aptos para su uso en entornos hostiles. Se ofrecen en diferentes tamaños y acabados para adaptarse a diversas aplicaciones de tuberías.
Los racores de acero inoxidable para soldadura a tope se utilizan habitualmente en sectores como el petrolero y gasífero, el procesamiento químico y el tratamiento de aguas. Son ideales para aplicaciones que requieren altas presiones y altas temperaturas. Su diseño permite una fácil instalación y desmontaje, lo que los hace perfectos para trabajos de mantenimiento y reparación.
En general, los racores de acero inoxidable para soldadura a tope son una opción confiable y duradera para conectar y reducir tuberías en diversas aplicaciones de tuberías.
Especificaciones de los racores de soldadura a tope ASME B16.9
| Tallas | De 1/8″ a 8″ (DN8 a DN200) |
| Normas | ANSI/ASME: ASTM A403 / ASME SA403, ANSI B16.9, ASME B16.25, ASME B16.28, MSS SP-43.DIN: DIN 2605, DIN 2615, DIN 2616, DIN 2617, DIN 28011; EN: EN 10253-1, EN 10253-2 |
| Dimensiones | ASME/ANSI B16.9, MSS-SP-43 Tipo A, MSS-SP-43 Tipo B, JIS B2312, JIS B2313, ASME B16.28 |
| Espesor | Gama 5S, 10S, 20S, S10, S20, S30, STD, 40S, S40, S60, XS, 80S, S80, S100, S120, S140, S160, XXS, etc. |
| Radio de curvatura | R = 1D – 10D, 15D, 20D |
| De | Boquilla de prensado concéntrica, boquilla de prensado excéntrica |
| Calificaciones&Materiales | ASTM A403 WP Gr. 304, 304L, 304H, 310, 316, 316L, 316H, 316Ti, 317L, 321, 347, 904L, ASTM A234 WPB, WPBW, WPHY 70, WPHY 65, WPHY 60, WPHY 52, WPHY 46 y WPHY 42.ASTM A420 WPL6, ASTM A420 WPL3, ASTM / ASME A/SA 234 Gr. WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, ASTM A815, ASME SA815 UNS N.º S31803, UNS N.º S32205, UNS S32750, UNS S32950. N.º de material 1.4462, UNS 10276 (HASTELLOY C 276), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 8825 (INCONEL 825), UNS 8020 (ALLOY 20 / 20 CB 3), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 2201 (NICKEL 201), ASTM / ASME SB 336 UNS 2200 (NICKEL 200) |
| Tipo | Soldadura a tope (BW) |
Normas de fabricación de boquillas de soldadura a tope
| Norma ASME | ASME/ANSI B16.9, ASME/ANSI B16.28, MSS-SP-43 |
| Norma DIN | DIN 28011, DIN 2617, DIN 2616, DIN 2615, DIN 2605 |
| Norma EN | EN 10253-2, EN 10253-1 |
| ASME B16.25 | Extremos para soldadura a tope |
| ASME B16.9 | Accesorios forjados de fabricación industrial para soldadura a tope |
| ASME B16.28 | Reductor excéntrico de acero forjado |
| ASTM A403 – ASME SA403 | Especificación estándar para accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico forjado |
| MSS SP-43 | Accesorios de soldadura a tope forjados y fabricados para aplicaciones de baja presión y resistentes a la corrosión |
Materiales y calidades de los racores cónicos para soldadura a tope
| Racor cónico de acero inoxidable para soldadura a tope |
| ASTM A403 WP Gr. 304, 304L, 304H, 310, 316, 316L, 316H, 316Ti, 317L, 321, 347, 904L |
| Racor cónico de acero al carbono para soldadura a tope |
| ASTM A234 WPB, WPBW, WPHY 70, WPHY 65, WPHY 60, WPHY 52, WPHY 46 y WPHY 42. |
| Racor cónico para soldadura a tope a baja temperatura |
| ASTM A420 WPL6, ASTM A420 WPL3 |
| Racor cónico de acero aleado para soldadura a tope |
| ASTM / ASME A/SA 234 Gr. WP1, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 |
| Racor de soldadura a tope de acero dúplex y superdúplex |
| ASTM A815, ASME SA815, UNS n.º S31803, UNS n.º S32205, UNS S32750, UNS S32950. N.º de material 1.4462 |
| Racor cónico de soldadura a tope de aleación de níquel |
| UNS 10276 (HASTELLOY C 276), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 8825 (INCONEL 825), UNS 8020 (ALLOY 20 / 20 CB 3), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 2201 (NÍQUEL 201), ASTM / ASME SB 336 UNS 2200 (NÍQUEL 200) |
DIMENSIONES DE LA BOQUILLA DE PRENSADO:

DIMENSIONES DE LA BOQUILLA DE PRENSADO
Boquillas de estampado sin costura
| Diámetro interior o tamaño nominal | Diámetro exterior | Longitud | ||
| NU | EUE | NU | EUE | |
| 1/8 | — | — | — | — |
| 1/4 | .540 | — | 2 1/4 | — |
| 3/8 | .675 | — | 2 1/2 | — |
| 1/2 | .840 | — | 2 3/4 | — |
| 3/4 | 1.050 | — | 3 | — |
| 1 | 1.315 | 1.469 | 3 1/2 | 4 1/2 |
| 1 1/4 | 1.660 | 1.812 | 4 | 6 |
| 1 1/2 | 1.900 | 2.094 | 4 1/2 | 6 |
| 2 | 2.375 | 2.594 | 6 1/2 | 8 |
| 2 1/2 | 2.875 | 3.094 | 7 | 8 |
| 3 | 3.500 | 3.750 | 8 | 8 |
| 3 1/2 | 4.000 | 4.250 | 8 | 8 |
| 4 | 4.500 | 4.750 | 9 | 9 |
Dimensiones de los racores cónicos para soldadura a tope según la norma ASME B16.9
| Diámetro nominal de la tubería (NPS) | Diámetro exterior | De principio a fin “A” | Espesor de la pared | ||||||||
| Extremo grande D1 | Extremo corto D2 | T1 | T2 | ||||||||
| Sch40 (STD) | Sch80 (XS) | Sch160 | XXS | Sch40 (STD) | Sch80 (XS) | Sch160 | XXS | ||||
| 1/4” x 1/8” | 13.7 | 10.3 | 57 | 2.2 | 3.0 | 3.7 | 6.1 | 1.7 | 2.4 | ||
| 3/8” x 1/8” | 17.1 | 10.3 | 64 | 2.3 | 3.2 | 4.0 | 6.4 | 1.7 | 2.4 | ||
| 3/8” x 1/4” | 17.1 | 13.7 | 64 | 2.3 | 3.2 | 4.0 | 6.4 | 2.2 | 3.0 | ||
| 1/2” x 1/8” | 21.3 | 10.3 | 70 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 | 1.7 | 2.4 | ||
| 1/2” x 1/4” | 21.3 | 13.7 | 70 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 | 2.2 | 3.0 | ||
| 1/2” x 3/8” | 21.3 | 17.1 | 70 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 | 2.3 | 3.2 | ||
| 3/4” x 1/8” | 26.7 | 10.3 | 76 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 | 1.7 | 2.4 | ||
| 3/4’ x 1/4” | 26.7 | 13.7 | 76 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 | 2.2 | 3.0 | ||
| 3/4” x 3/8” | 26.7 | 17.1 | 76 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 | 2.3 | 3.2 | ||
| 3/4” x 1/2” | 26.7 | 21.3 | 76 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 1” x 1/8” | 33.4 | 10.3 | 89 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 | 1.7 | 2.4 | ||
| 1” x 1/4” | 33.4 | 13.7 | 89 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 | 2.2 | 3.0 | ||
| 1” x 3/8” | 33.4 | 17.1 | 89 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 | 2.3 | 3.2 | ||
| 1” x 1/2” | 33.4 | 21.3 | 89 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 1” x 3/4” | 33.4 | 26.7 | 89 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 1-1/4” x 1/8” | 42.2 | 10.3 | 102 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 1.7 | 2.4 | ||
| 1-1/4” x 1/4” | 42.2 | 13.7 | 102 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 2.2 | 3.0 | ||
| 1-1/4” x 3/8” | 42.2 | 17.1 | 102 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 2.3 | 3.2 | ||
| 1-1/4” x 1/2” | 42.2 | 21.3 | 102 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 1-1/4” x 3/4” | 42.2 | 26.7 | 102 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 1-1/4” x 1” | 42.2 | 33.4 | 102 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 1-1/2” x 1/8” | 48.3 | 10.3 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 1.7 | 2.4 | ||
| 1-1/2” x 1/4” | 48.3 | 13.7 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 2.2 | 3.0 | ||
| 1-1/2” x 3/8” | 48.3 | 17.1 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 2.3 | 3.2 | ||
| 1-1/2” x 1/2” | 48.3 | 21.3 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 1-1/2” x 3/4” | 48.3 | 26.7 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 1-1/2” x 1” | 48.3 | 33.4 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 3,8 cm x 3,2 cm” | 48.3 | 42.2 | 114 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 |
| 2” x 1/8” | 60.3 | 10.3 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 1.7 | 2.4 | ||
| 2” x 1/4” | 60.3 | 13.7 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 2.2 | 3.0 | ||
| 2” x 3/8” | 60.3 | 17.1 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 2.3 | 3.2 | ||
| 2” x 1/2” | 60.3 | 21.3 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
Dimensiones de los racores cónicos
| NPS | Diámetro exterior. | De principio a fin “A” | Espesor de la pared | ||||||||
| Extremo grande D1 | Extremo corto D2 | T1 | T2 | ||||||||
| Norma 40 (STD) | Lista 80 (XS) | Anexo 160 | XXS | Norma 40 (STD) | Lista 80 (XS) | Anexo 160 | XXS | ||||
| 2” x 3/4” | 60.3 | 26.7 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 2” x 1” | 60.3 | 33.4 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 2” x 1-1/4” | 60.3 | 42.2 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 |
| 2” x 1-1/2” | 60.3 | 48.3 | 165 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 |
| 2-1/2” x 1/8” | 73.0 | 10.3 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 1.7 | 2.4 | ||
| 2-1/2” x 1/4” | 73.0 | 13.7 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 2.2 | 3.0 | ||
| 2-1/2” x 3/8” | 73.0 | 17.1 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 2.3 | 3.2 | ||
| 2-1/2” x 1/2” | 73.0 | 21.3 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 2-1/2” x 3/4” | 73.0 | 26.7 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 6,35 cm x 2,54 cm” | 73.0 | 33.4 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 6,35 cm x 3,17 cm” | 73.0 | 42.2 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 |
| 6,35 cm x 3,81 cm” | 73.0 | 48.3 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 |
| 6,35 cm x 5 cm” | 73.0 | 60.3 | 178 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 |
| 3” x 1/8” | 88.9 | 10.3 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.8 |
| 3” x 1/4” | 88.9 | 13.7 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 2.2 | 3.0 | 3.7 | 6.1 |
| 3” x 3/8” | 88.9 | 17.1 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 2.3 | 3.2 | 4.0 | 6.4 |
| 3” x 1/2” | 88.9 | 21.3 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 3” x 3/4” | 88.9 | 26.7 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 3” x 1” | 88.9 | 33.4 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 3” x 1-1/4” | 88.9 | 42.2 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 |
| 3” x 1-1/2” | 88.9 | 48.3 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 |
| 3” x 2” | 88.9 | 60.3 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 |
| 3” x 2-1/2” | 88.9 | 73.0 | 203 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 |
| 3-1/2” x 1/8” | 101.6 | 10.3 | 203 | 5.7 | 8.1 | 1.7 | 2.4 | ||||
| 3-1/2” x 1/4” | 101.6 | 13.7 | 203 | 5.7 | 8.1 | 2.2 | 3.0 | ||||
| 3-1/2” x 3/8” | 101.6 | 17.1 | 203 | 5.7 | 8.1 | 2.3 | 3.2 | ||||
| 3-1/2” x 1/2” | 101.6 | 21.3 | 203 | 5.7 | 8.1 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 | ||
| 3-1/2” x 3/4” | 101.6 | 26.7 | 203 | 5.7 | 8.1 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 | ||
| 3-1/2” x 1” | 101.6 | 33.4 | 203 | 5.7 | 8.1 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 | ||
| 3-1/2” x 1-1/4” | 101.6 | 42.2 | 203 | 5.7 | 8.1 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 | ||
El racor roscado forjado ANSI B16.11 forma parte de la norma y tiene un diámetro máximo de 4 pulgadas. En el mercado se pueden encontrar racores fabricados en diferentes materiales, como los racores roscados de acero inoxidable ASTM A182.
Dimensiones de las boquillas de prensado excéntricas
| NPS | Diámetro exterior. | De principio a fin “A” |
Espesor de la pared | ||||||||
| Extremo grande D1 | Extremo corto D2 | T1 | T2 | ||||||||
| Norma 40 (STD) | Lista 80 (XS) | Anexo 160 | XXS | Norma 40 (STD) | Lista 80 (XS) | Anexo 160 | XXS | ||||
| 3-1/2” x 1-1/2” | 101.6 | 48.3 | 203 | 5.7 | 8.1 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | ||
| 3-1/2” x 2” | 101.6 | 60.3 | 203 | 5.7 | 8.1 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | ||
| 3-1/2” x 2-1/2” | 101.6 | 73.0 | 203 | 5.7 | 8.1 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | ||
| 3-1/2” x 3” | 101.6 | 88.9 | 203 | 5.7 | 8.1 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | ||
| 4” x 1/4” | 114.3 | 13.7 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.2 | 3.0 | ||
| 4” x 3/8” | 114.3 | 17.1 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.3 | 3.2 | ||
| 4” x 1/2” | 114.3 | 21.3 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 4” x 3/4” | 114.3 | 26.7 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 4” x 1” | 114.3 | 33.4 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 4” x 1-1/4” | 114.3 | 42.2 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 |
| 4” x 1-1/2” | 114.3 | 48.3 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 |
| 10 x 5 cm” | 114.3 | 60.3 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 |
| 4” x 2-1/2” | 114.3 | 73.0 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 |
| 10 x 7,5 cm” | 114.3 | 88.9 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 |
| 10,2 cm x 8,9 cm” | 114.3 | 101.6 | 229 | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 5.7 | 8.1 | ||
Tolerancias dimensionales de los racores Swedge según la norma ASME B16.9
Las tolerancias dimensionales se expresan en milímetros, salvo que se indique lo contrario, y son iguales a ±, salvo que se indique lo contrario.
La norma MSS SP-43 se aplica exclusivamente a los accesorios de acero inoxidable para soldadura a tope diseñados para utilizarse con boquillas Swedge de Schedule 5S y 10S, aptas para tuberías de Schedule 40S, tal y como se describe en la norma ASME B36.19. Las tolerancias de escala y dimensionales descritas en la norma MSS SP-43 son considerablemente similares a las de las especificaciones ASME B16.9 de NPS 1/2 a NPS 24. Excepto en lo que respecta al diámetro exterior en el bisel.
| Diámetro nominal de la tubería (pulgadas) | Longitud total (mm) | Diámetro exterior en el extremo | Espesor de la pared (antes del roscado o ranurado) | |
| Extremos de corte cuadrado (mm) | Conexión del otro extremo (mm) | |||
| de 1/8” a 3/8” | ± 1,5 | + 0.40 – 0,80 |
± 0,80 | Un espesor nominal de pared no inferior a 87,51 TP3T |
| de 1/2” a 1-1/2” | ± 1,5 | + 0.40 – 0,80 |
+ 1.50 – 0,80 |
|
| de 2” a 2-1/2” | ± 3,0 | ± 0,80 | + 1.50 – 0,80 |
|
| de 3 a 4 pulgadas” | ± 3,0 | ± 0,80 | ± 1,50 | |
Tabla de pesos de boquillas con reborde para soldadura a tope según ASME B16.9
| Tamaño | Espesor de la pared | |||||||
| T1 | T2 | |||||||
| Sch40 (STD) | Sch80 (XS) | Sch160 | XXS | Sch40 (STD) | Sch80 (XS) | Sch160 | XXS | |
| 3-1/2” x 1-1/2” | 5.7 | 8.1 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 | ||
| 3-1/2” x 2” | 5.7 | 8.1 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 | ||
| 3-1/2” x 2-1/2” | 5.7 | 8.1 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 | ||
| 3-1/2” x 3” | 5.7 | 8.1 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 | ||
| 4” x 1/4” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.2 | 3.0 | ||
| 4” x 3/8” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.3 | 3.2 | ||
| 4” x 1/2” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.8 | 3.7 | 4.8 | 7.5 |
| 4” x 3/4” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | 7.8 |
| 4” x 1” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.4 | 4.5 | 6.4 | 9.1 |
| 4” x 1-1/4” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.6 | 4.9 | 6.4 | 9.7 |
| 4” x 1-1/2” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.7 | 5.1 | 7.1 | 10.2 |
| 10 x 5 cm” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 3.9 | 5.5 | 8.7 | 11.1 |
| 4” x 2-1/2” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 5.2 | 7.0 | 9.5 | 14.0 |
| 10 x 7,5 cm” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 5.5 | 7.6 | 11.1 | 15.2 |
| 10,2 cm x 8,9 cm” | 6.0 | 8.6 | 13.5 | 17.1 | 5.7 | 8.1 | ||
Tolerancia de angularidad de los racores cónicos de acero inoxidable según la norma ASME B16.9
| ND | Ángulo máximo de salida | Máximo fuera del plano |
| Q | P | |
| 1/2 a 4 | 1 | 2 |
| 5 a 8 | 2 | 4 |
| de 10 a 12 | 3 | 5 |
| 14 a 16 | 3 | 7 |
| 18 a 24 | 4 | 10 |
| del 26 al 30 | 5 | 10 |
| 32 a 42 | 5 | 13 |
| 44 a 48 | 5 | 20 |
Aplicaciones de los racores de soldadura a tope con reborde según la norma ASME B 16.9
- Nipples de soldadura a tope con reborde según la norma ASME B 16.9 utilizados en procesos químicos y petroquímicos
- Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en refinerías
- Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en electrónica
- Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en fertilizantes
- Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en centrales eléctricas
- Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en centrales nucleares
- Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en el sector del petróleo y el gas
Nipples de soldadura a tope con reborde ASME B 16.9 utilizados en la industria papelera
Wenzhou Kaixin Kaixin Metal Co., Ltd.







