스테인리스 스틸 이음매없는 파이프는 열간 압연 또는 냉간 압연입니까?

스테인리스강 이음매 없는 파이프 열간 압연 공정을 통해 제조될 수도 있고, 냉간 인발 공정을 통해 제조될 수도 있으며, 어떤 공정을 채택할지는 제품의 용도, 치수 요구 사항, 성능 요구 사항, 생산 비용 및 기타 요인에 따라 결정됩니다.

열간 압연 스테인리스강 이음매 없는 파이프

제조 공정: 열간 압연 스테인리스강 이음매 없는 파이프는 일반적으로 자동 튜브 압연 설비에서 생산됩니다. 검사 및 표면 결함 제거 후, 고체 튜브 블랭크를 필요한 길이로 절단하고, 튜브 블랭크의 천공된 단면 끝면을 기준으로 중심을 맞춘 다음, 가열로로 보내 가열합니다. 천공기에서 천공을 진행하면 튜브 블랭크 내부에 점차적으로 공동이 형성되는데, 이를 ‘모세관’이라고 합니다. 그런 다음 자동 튜브 압연기로 보내져 압연 공정을 계속합니다. 마지막으로, 사양에 부합하도록 전체 기계의 벽 두께를 조정하고, 사이징 기계를 통해 직경을 결정합니다.

제품 특징: 열간 압연 이음매 없는 강관의 직경 범위가 넓고(예: 54~480mm), 벽 두께도 두꺼우며(예: 4.5~45mm), 내압성과 유연성이 우수하고 가공성이 뛰어납니다. 또한, 열간 압연 이음매 없는 강관의 제조 비용은 상대적으로 낮고, 생산 주기가 짧으며, 생산량이 많습니다.

용도: 열간 압연 이음매 없는 강관은 강도 요구 사항은 낮지만 인성이 우수한 건축 구조물, 보일러, 상하수도 및 가스 배관 등과 같은 구조 부품 및 유체 수송 배관 제조에 주로 사용됩니다.

냉간 인발 스테인리스강 이음매 없는 파이프

제조 공정: 냉간 인발 이음매 없는 강관은 여러 차례의 인발 및 어닐링 처리를 거쳐 제조됩니다. 구체적인 공정은 빌렛을 일정 크기의 원형 구멍이 뚫린 인발 다이를 통과시켜, 여러 차례의 인발을 통해 관의 직경을 점차 줄이고 관벽의 두께를 늘리는 것입니다. 냉간 인발 전에, 인발 공정을 준비하기 위해 강관의 한쪽 끝을 단면 처리(소구경 강관)하거나 용접(대구경 강관)해야 합니다. 인발 후, 강관은 광택 어닐링, 자화 제거, 산세척, 교정 등의 공정을 거쳐야 합니다.

제품 특징: 냉간 인발 이음매 없는 강관은 일반적으로 고탄소강 또는 합금강으로 제작되며, 강도, 경도 및 내피로성이 높지만, 인성은 상대적으로 떨어집니다. 냉간 인발 이음매 없는 강관의 직경은 작으며(대부분 127mm 미만), 외경 정밀도가 매우 높고, 벽 두께가 균일하며, 치수 정밀도가 높고, 표면 마감이 우수합니다.

용도: 냉간 인발 이음매 없는 강관은 주로 자동차 구동축, 터빈 엔진, 고압 용기 등과 같이 고정밀, 고압, 고온 및 특수 매체를 이송하는 파이프와 기계 부품의 제조에 사용됩니다. 심해 석유·가스 개발, 항공우주 및 기타 분야와 같은 극한 환경에서는 냉간 인발 이음매 없는 강관의 장기적인 안정성과 내식성이 대체할 수 없는 장점으로 자리매김하고 있습니다.

요약

열간 압연과 냉간 인발은 스테인리스강 이음매 없는 파이프를 제조하는 두 가지 주요 공정으로, 각각 장단점이 있으며 서로 다른 적용 상황에 적합합니다. 스테인리스강 이음매 없는 파이프에 어떤 공정을 적용할지 선택할 때는 구체적인 요구 사항과 적용 상황에 따라 종합적으로 고려해야 합니다.