Tubo sem costura de aço inoxidável pode ser fabricado por laminação a quente ou por trefilagem a frio; a escolha do processo depende da finalidade do produto, dos requisitos de dimensão, dos requisitos de desempenho, dos custos de produção e de outros fatores.
Tubo sem costura de aço inoxidável laminado a quente
Processo de fabricação: O tubo sem costura de aço inoxidável laminado a quente é geralmente produzido na unidade automática de laminação de tubos. Após a inspeção e a remoção de defeitos superficiais, a peça bruta sólida do tubo é cortada no comprimento necessário, centralizada na face da extremidade perfurada da peça bruta, e, em seguida, encaminhada ao forno de aquecimento para ser aquecida. Ao ser perfurado no perfurador, forma-se gradualmente uma cavidade no interior da peça bruta do tubo, chamada de capilar. Em seguida, ela é enviada à máquina automática de laminação de tubos para continuar o processo de laminação. Por fim, a espessura da parede do tubo é ajustada, e o diâmetro é determinado pela máquina de calibragem para atender às especificações.
Características do produto: A faixa de diâmetros dos tubos de aço sem costura laminados a quente é ampla (por exemplo, 54 a 480 mm), a espessura da parede também é maior (por exemplo, 4,5 a 45 mm), e a resistência à pressão e a flexibilidade são boas, além de o desempenho no processo ser excelente. Além disso, o custo de fabricação dos tubos de aço sem costura laminados a quente é relativamente baixo, o ciclo de produção é curto e a produtividade é alta.
Aplicação: Os tubos de aço sem costura laminados a quente são mais utilizados na fabricação de peças estruturais e dutos de transporte de fluidos com baixos requisitos de resistência, mas com boa tenacidade, tais como estruturas de edifícios, caldeiras, dutos de água e gás, etc.
Tubo sem costura de aço inoxidável trefilado a frio
Processo de fabricação: O tubo de aço sem costura trefilado a frio é produzido por meio de múltiplas etapas de trefilagem e recozimento. O processo específico consiste em passar o tarugo por uma matriz com um orifício circular de determinado tamanho e, gradualmente, reduzir o diâmetro do tubo e aumentar a espessura da parede do tubo por meio de múltiplas etapas de trefilagem. Antes do trefilamento a frio, uma das extremidades do tubo de aço deve ser fechada (tubos de aço de pequeno calibre) ou soldada (tubos de aço de grande calibre) para preparar o tubo para o processo de trefilamento. Após o trefilamento, o tubo de aço também precisa passar por recozimento brilhante, desmagnetização, decapagem, endireitamento e outras etapas.
Características do produto: Os tubos de aço sem costura trefilados a frio são geralmente fabricados em aço de alto carbono ou aço-liga, apresentando alta resistência mecânica, dureza e resistência à fadiga, mas com tenacidade relativamente baixa. O diâmetro dos tubos de aço sem costura trefilados a frio é pequeno (na maioria das vezes inferior a 127 mm), a precisão do diâmetro externo é muito alta, a espessura da parede é uniforme, a precisão dimensional é elevada e o acabamento da superfície é bom.
Aplicação: Os tubos de aço sem costura trefilados a frio são utilizados principalmente na fabricação de tubos de transporte de meios especiais, de alta precisão, alta pressão e alta temperatura, bem como de peças mecânicas, tais como eixos de transmissão automotivos, motores de turbina, recipientes de alta pressão e assim por diante. Em condições extremas, como na exploração de petróleo e gás em águas profundas, no setor aeroespacial e em outros campos, a estabilidade a longo prazo e a resistência à corrosão dos tubos de aço sem costura trefilados a frio tornaram-se vantagens insubstituíveis.
Resumir
A laminação a quente e o trefilamento a frio são os dois principais processos de fabricação de tubos sem costura de aço inoxidável, que apresentam vantagens e desvantagens e são adequados para diferentes cenários de aplicação. Ao escolher qual processo utilizar para tubos sem costura de aço inoxidável, é necessário fazer uma análise abrangente de acordo com as necessidades específicas e os cenários de aplicação.
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