Selezione di tubi in acciaio inossidabile mvr

La scelta dei tubi in acciaio inossidabile per i sistemi MVR consiste nell’adattare il tubo a vapore, condensa, concentrato, temperatura, pressione, rischio di corrosione, facilità di pulizia, lavorazione e manutenzione a lungo termine. Nella ricompressione meccanica del vapore, le tubazioni non sono solo un collegamento tra le apparecchiature, ma influiscono sulla caduta di pressione, sul recupero di calore, sull’affidabilità e sulla durata di vita del gruppo evaporatore. Questa guida alla scelta dei tubi in acciaio inossidabile spiega come confrontare i diversi tipi di acciaio inossidabile, identificare le condizioni di progettazione più importanti e scegliere le opzioni relative al materiale dei tubi senza sovradimensionare o sottodimensionare il sistema.

Cosa comporta la scelta dei tubi in acciaio inossidabile in un sistema MVR?

Tubo in acciaio inox La scelta dei componenti in un sistema MVR comporta la selezione del tipo di tubo, dello spessore della parete, del metodo di giunzione, della finitura e della disposizione, in modo da garantire la gestione sicura del flusso di processo e, al contempo, favorire un’efficiente ricompressione del vapore. L’MVR, ovvero la ricompressione meccanica del vapore, ricicla il vapore comprimendolo, in modo che il calore recuperato possa essere riutilizzato nei processi di evaporazione, concentrazione, distillazione o trattamento dei rifiuti. Poiché il sistema dipende da un movimento stabile del vapore e dal trasferimento di calore, le decisioni relative alle tubazioni devono essere prese tenendo conto sia delle prestazioni anticorrosive che dell’efficienza di processo. (en.wikipedia.org)

In molte applicazioni MVR, tubi in acciaio inox vengono scelti perché offrono un equilibrio ottimale tra resistenza alla corrosione, resistenza meccanica, saldabilità, igiene e disponibilità. Tuttavia, il termine “inossidabile” non implica una resistenza universale. Un tubo che offre buone prestazioni in presenza di condensa pulita potrebbe non essere adatto per concentrati caldi contenenti cloruri, fluidi di pulizia acidi o sezioni esposte a cicli di umido-secco.

Una corretta selezione dei tubi in acciaio inossidabile per il processo MVR parte dalle effettive condizioni di esercizio. Lo stesso impianto potrebbe richiedere soluzioni diverse tipi di acciaio inossidabile nella linea di alimentazione, nei condotti del vapore, nel ritorno della condensa, nello scarico del concentrato, nel circuito CIP e nel sistema di scarico. Considerare l’intero impianto come un unico elemento nella scelta dei materiali può creare punti deboli in cui la corrosione, l’incrostazione, le perdite o l’accesso per la manutenzione diventano un problema.

Zone delle tubazioni dell'evaporatore MVR con linee di vapore, condensa, alimentazione e concentrato

Le condizioni delle tubazioni MVR che determinano la scelta dei materiali

I sistemi MVR comportano una combinazione di sollecitazioni termiche, chimiche e meccaniche. Le linee del vapore possono avere un diametro elevato ed essere sensibili alle perdite di pressione. Le linee del liquido possono trasportare sali concentrati, sostanze organiche, prodotti chimici detergenti, solidi in sospensione o presentare valori di pH variabili. Le sezioni di condensa possono sembrare innocue, ma possono comunque contenere composti volatili, ossigeno o tracce di sostanze corrosive a seconda del processo.

Le condizioni più importanti da definire prima di procedere alla selezione tubi in acciaio inox tra cui:

• Composizione del fluido o del vapore: Identificare cloruri, acidi, alcali, solfuri, sostanze organiche, ossigeno disciolto e prodotti chimici detergenti.
• Temperatura di esercizio e di progetto: I meccanismi di corrosione spesso si accelerano con il calore, e alcuni tipi di acciaio inossidabile diventano più vulnerabili in determinate condizioni di calore e presenza di cloruro.
• Pressione di esercizio e di progetto: Le specifiche dei tubi, i raccordi, le flange, le guarnizioni, i supporti e i requisiti di collaudo devono essere in linea con il campo di pressione.
• Variazioni della concentrazione: I sistemi MVR spesso concentrano il flusso di processo, pertanto il prodotto in uscita può risultare molto più aggressivo rispetto a quello in entrata.
• Velocità e caduta di pressione: Le tubazioni del vapore di dimensioni insufficienti possono ridurre l'efficienza dell'impianto, mentre una velocità eccessiva del liquido può causare erosione, rumore o vibrazioni.
• Facilità di pulizia: I sistemi utilizzati nei settori alimentare, farmaceutico e in alcuni settori della chimica speciale possono richiedere superfici più lisce, una migliore drenabilità e raccordi a norma igienico-sanitaria.
• Metodo di fabbricazione: I sistemi saldati, senza giunture, saldati orbitalmente, flangiati e uniti meccanicamente comportano ciascuno implicazioni diverse in termini di installazione e ispezione.

Queste variabili interagiscono tra loro. Ad esempio, un livello di cloruro che risulta gestibile a basse temperature può diventare rischioso quando il liquido è caldo e concentrato. Un tipo di tubazione resistente al fluido di processo può comunque guastarsi prematuramente se non viene rimossa la colorazione da calore della saldatura, se nelle fessure si accumulano depositi o se i tratti morti consentono al liquido stagnante di concentrarsi.

Tipi di acciaio inossidabile comunemente considerati

L’espressione “gradi di acciaio inossidabile” comprende un’ampia famiglia di leghe. Per quanto riguarda le opzioni relative al materiale dei tubi MVR, la discussione più comune inizia solitamente con gli acciai inossidabili austenitici come il 304L e il 316L, per poi passare ai materiali duplex, super duplex o a leghe più elevate qualora aumenti il rischio di corrosione. I tipi 304 e 316 sono acciai inossidabili ampiamente utilizzati, mentre i gradi contenenti molibdeno, come il 316, vengono spesso scelti quando è necessaria una migliore resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale.

Acciaio inossidabile 304 e 304L

I gradi 304 e 304L vengono spesso presi in considerazione per applicazioni MVR relativamente poco impegnative, quali condensa non aggressiva, acqua pulita, alimentazione a basso contenuto di cloruri, tubazioni di servizio generali e alcuni componenti non a contatto con il fluido o esterni. La versione “L” presenta un contenuto di carbonio inferiore, il che può contribuire a ridurre i rischi di sensibilizzazione nelle applicazioni saldate. È comunemente disponibile e generalmente facile da lavorare, il che la rende interessante nei casi in cui le caratteristiche chimiche siano ben comprese e non altamente corrosive.

Il limite è rappresentato dall’esposizione ai cloruri. I cloruri a caldo, i depositi stagnanti, le fessure e la concentrazione per evaporazione possono rendere l’acciaio 304L vulnerabile alla corrosione localizzata. Se l’impianto tratta salamoie, percolati di discarica, acque reflue ad alto contenuto di cloruri, scarti di prodotti ittici, residui di fermentazione o flussi chimici con variabilità sconosciuta, il 304L dovrebbe essere considerato con cautela anziché essere utilizzato come scelta predefinita.

Acciaio inossidabile 316 e 316L

Il 316L rappresenta un passo avanti comune quando il processo prevede la presenza di cloruri in quantità moderate o quando è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale. Il contenuto di molibdeno è uno dei motivi principali per cui viene spesso preferito al 304L in ambienti acquosi più esigenti. Nei sistemi MVR, il 316L può essere adatto a molte linee di alimentazione, condensa, CIP e fluidi di processo, purché la composizione chimica rimanga entro i suoi limiti pratici.

Tuttavia, l’acciaio 316L non è una soluzione miracolosa. La corrosione sotto sforzo da cloruri e la corrosione puntiforme possono continuare a rappresentare un problema in condizioni di esercizio a temperature elevate, in presenza di soluzioni concentrate o in sistemi con scarso drenaggio. Ciò è particolarmente importante nei sistemi MVR, poiché l’evaporazione può aumentare la concentrazione di solidi disciolti e causare la formazione di depositi aggressivi in corrispondenza di curve, punti bassi, saldature e bocchette.

Acciai inossidabili duplex

Acciai inossidabili duplex, come il 2205 e i gradi affini, combinano una buona resistenza alla corrosione con una resistenza meccanica superiore rispetto agli acciai inossidabili austenitici standard. Vengono spesso presi in considerazione quando l’esposizione ai cloruri, la pressione, lo spessore delle pareti o la robustezza meccanica richiedono requisiti più elevati. Acciai inossidabili duplex sono noti per la loro elevata resistenza alla corrosione da cloruri rispetto a molte leghe austenitiche standard, ma richiedono competenze specifiche in materia di saldatura e controllo del calore.

Per le tubazioni MVR, l’acciaio duplex può essere indicato nelle linee di concentrato, nei sistemi di alimentazione ad alto contenuto di cloruro, nei circuiti di circolazione degli evaporatori o nelle sezioni esposte a salamoie più calde. La maggiore resistenza può inoltre rivelarsi utile nei casi in cui il carico meccanico sia rilevante, sebbene i progettisti debbano comunque valutare i requisiti normativi, la tenacità, le pratiche di fabbricazione e la compatibilità con raccordi e valvole.

Opzioni super duplex e leghe con contenuto di leganti più elevato

Quando l’ambiente supera i limiti di affidabilità del 316L o del duplex standard, è possibile prendere in considerazione l’uso di acciai inossidabili super duplex, acciai inossidabili al molibdeno 6%, titanio, leghe di nichel o altri materiali speciali. Queste opzioni vengono in genere valutate per salamoie altamente corrosive, cloruri acidi, condizioni simili all’acqua di mare, acque reflue particolarmente aggressive o applicazioni in cui i tempi di inattività sono estremamente onerosi. Alcuni fornitori di apparecchiature MVR indicano inoltre opzioni di materiali quali acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex, titanio e leghe di nichel per i componenti sul lato vapore, rafforzando la necessità di abbinare i materiali alle effettive condizioni operative.

Il compromesso riguarda il costo, la disponibilità, la complessità di fabbricazione e i tempi di approvvigionamento. Non si dovrebbe scegliere un materiale con una lega più ricca solo perché sembra più sicuro; la scelta deve essere giustificata da considerazioni relative alla composizione chimica, alla temperatura, al rischio legato al ciclo di vita e alle aspettative di manutenzione.

Criteri di selezione per tubi in acciaio inossidabile in presenza di diverse concentrazioni di ioni cloruro

Concentrazione di cloruro ≤ 200 ppm:

Utilizzare tubi in acciaio inossidabile 304 di grado sanitario, adatti al settore alimentare, all’industria leggera in generale e alle applicazioni con acque reflue a bassa corrosività, con un intervallo di tolleranza del pH compreso tra 3 e 12, che garantiscono il costo più contenuto.

Concentrazione di cloruro ≤ 1000 ppm (1000 mg/L):

Seleziona Tubi in acciaio inossidabile 316L, che contengono molibdeno 2-3% per prevenire efficacemente la corrosione intergranulare, adatti alla galvanoplastica convenzionale e a scenari caratterizzati da acque reflue a bassa concentrazione e ad alto contenuto di sali.

Concentrazione di cloruro compresa tra 2000 e 20000 mg/L:

Utilizzo 2205 tubo in acciaio inox duplex, con un limite di snervamento e una resistenza alla corrosione sotto sforzo di gran lunga superiori a quelli del comune acciaio inossidabile austenitico, il che lo rende la scelta più diffusa per le acque reflue con tenore di cloruri medio-alto, garantendo un’elevata stabilità operativa a lungo termine.

Concentrazione di cloruro compresa tra 20.000 e 50.000 mg/L:

Scegliere tubi in acciaio inossidabile super duplex 2507 per una maggiore resistenza alla corrosione da cloruri ad alta concentrazione, adatti alle condizioni di evaporazione delle acque reflue ad alto contenuto di sale con cloruri cristallizzati.

Concentrazione di cloruro > 50.000 mg/L:

Supera il limite di tolleranza dell'acciaio inossidabile convenzionale. Si consiglia di passare al titanio TA2 o all'Hastelloy. Si sconsiglia l'uso di acciaio inossidabile comune.

⚠️ Considerazioni relative alla selezione in condizioni operative particolari

Se le acque reflue contengono contemporaneamente sia ioni cloruro che ioni ammonio, anche se la concentrazione di cloruro non raggiunge livelli elevati, Acciaio inossidabile super duplex 2507 deve essere selezionato direttamente per evitare la corrosione puntiforme localizzata.
Se la concentrazione di ioni fluoruro nelle acque reflue supera i 10 mg/L, l'uso di materiali in titanio è severamente vietato. Dare priorità alla scelta di Acciaio inossidabile duplex 2507 oppure Hastelloy per prevenire la corrosione rapida causata dagli ioni fluoruro.
Quando il pH delle acque reflue acide è inferiore a 4, la corrosività degli ioni cloruro aumenta in modo significativo, rendendo necessario un innalzamento di un grado nella scelta del materiale rispetto alla concentrazione originale di ioni cloruro.
Quando la temperatura di evaporazione rimane costantemente superiore a 80 °C, la soglia di resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile diminuisce in modo significativo, rendendo necessaria un’adeguata riduzione del limite massimo ammissibile di ioni cloruro per il materiale in questione.

Come si dovrebbero confrontare le diverse opzioni relative al materiale dei tubi?

Confronta le opzioni relative al materiale dei tubi dando priorità al rischio di esercizio, quindi individuando il materiale meno complesso in grado di soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione, pressione, temperatura, pulizia e lavorazione. La scelta giusta non è sempre la lega più costosa, bensì l’opzione che garantisce una durata adeguata, una qualità di lavorazione prevedibile e una manutenzione gestibile nelle reali condizioni operative.

Un confronto pratico dovrebbe tenere conto dei seguenti aspetti:

1. Rischio di corrosione: Esaminare i cloruri, il pH, gli ossidanti, le specie riducenti, i prodotti chimici per la pulizia e gli effetti della concentrazione.
2. Carico termico: Tenere conto del funzionamento normale, dell'avvio, dello spegnimento, delle condizioni di malfunzionamento, dello scarico del vapore e dei cicli di pulizia.
3. Progettazione meccanica: Verificare la pressione nominale, lo spessore delle tubazioni, i supporti, la dilatazione termica, le vibrazioni e il carico sugli ugelli.
4. Qualità di fabbricazione: Specificare la procedura di saldatura, il metallo d’apporto, i requisiti di purga, la rimozione della colorazione da calore, la passivazione e l’ispezione.
5. Requisiti relativi alla superficie: Decidi se utilizzare tubi industriali standard, tubi lucidati o tubi per uso sanitario è necessario.
6. Costo del ciclo di vita: Includere il rischio di sostituzione, la frequenza di pulizia, i costi di fermo macchina, i pezzi di ricambio e le future modifiche al processo.

Per le tubazioni dei processi industriali, la norma ASME B31.3 è comunemente utilizzata per le tubazioni presenti in impianti quali quelli chimici, farmaceutici, energetici, tessili e altri impianti di processo correlati. Essa non sostituisce il giudizio ingegneristico, ma fornisce un quadro di riferimento riconosciuto per la progettazione delle tubazioni a pressione, i requisiti dei materiali, i controlli e le prove. (asme.org)

Una guida pratica alla scelta dei tubi in acciaio inossidabile per progetti MVR

Un processo di selezione strutturato contribuisce a evitare le decisioni basate su supposizioni. Utilizzate il seguente flusso di lavoro nelle prime fasi del progetto, prima che gli schemi isometrici delle tubazioni, gli attacchi delle apparecchiature e le specifiche di approvvigionamento siano definiti in via definitiva.

1. Mappare il sistema per zona di servizio

Suddividere l’impianto MVR in zone: alimentazione, alimentazione preriscaldata, ricircolo, uscita del vapore, ingresso del compressore, scarico del compressore, lato di riscaldamento, condensa, concentrato, CIP, sfiati, scarichi e servizi ausiliari. Ciascuna zona potrebbe richiedere una propria base di materiali. La linea del concentrato, ad esempio, spesso richiede maggiore attenzione rispetto a una linea di condensa pulita, poiché i solidi disciolti e gli ioni corrosivi possono essere presenti in concentrazioni molto più elevate.

2. Creare una busta per la chimica

Non basarsi su un unico campione medio. Definire gli intervalli previsti per cloruri, solidi disciolti totali, pH, acidi organici, ossidanti, solidi in sospensione e agenti detergenti. Tenere conto dei lotti di avviamento, delle variazioni stagionali, delle modifiche ai processi a monte e della concentrazione nel caso peggiore. I sistemi MVR possono amplificare le piccole ipotesi chimiche, poiché l’evaporazione modifica la composizione del fluido nel tempo.

3. Abbinare i tipi di acciaio inossidabile ai meccanismi di corrosione

Indicare se il rischio principale è rappresentato dalla corrosione generale, dalla corrosione puntiforme, dalla corrosione interstiziale, dalla corrosione sotto sforzo, dalla corrosione erosiva, dalla corrosione di origine microbiologica o dalla contaminazione. Il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale, motivo per cui gli acciai inossidabili 316L e con leghe più ricche vengono spesso presi in considerazione per impieghi in presenza di cloruri. (nickelinstitute.org) Se i livelli di cloruri sono elevati e le temperature sono alte, potrebbe essere necessario far valutare da uno specialista in corrosione le opzioni duplex o in leghe più resistenti.

4. Scegliere le dimensioni in base alla portata e all'efficienza, non solo al diametro di collegamento

Le prestazioni dell'MVR dipendono dal trasporto di vapore e liquido con una perdita di carico controllata. Le tubazioni del vapore troppo restrittive possono ridurre la differenza di temperatura disponibile e aumentare il carico sul compressore. Le tubazioni del liquido di dimensioni inadeguate possono causare elevate cadute di pressione, flash, vibrazioni, erosione nelle curve o un funzionamento non ottimale della pompa.

Nella scelta delle taglie occorre tenere conto di:

• Densità e volume del vapore alle condizioni di esercizio
• Caduta di pressione ammissibile tra l'evaporatore, il compressore e le superfici di riscaldamento
• Velocità del liquido nelle linee di ricircolo e di concentrato
• Requisiti relativi alla prevalenza netta di aspirazione delle pompe
• Drenabilità e rimozione dei punti bassi
• Anelli di dilatazione o raccordi flessibili nei punti in cui sono previsti movimenti termici

5. Specificare correttamente lo spessore della parete e la classe di pressione

Lo spessore nominale dei tubi non viene determinato esclusivamente in base al tipo di acciaio. Dipende dalla pressione di progetto, dalla temperatura di progetto, dal margine di sicurezza contro la corrosione o l’erosione, dai carichi meccanici, dal metodo di giunzione, dai requisiti normativi e dai raccordi disponibili. In alcuni impieghi, i tubi in acciaio inossidabile possono avere spessori di parete inferiori rispetto a quelli in acciaio al carbonio, ma i tubi a parete sottile possono essere più sensibili ai danni da movimentazione, all’allineamento delle saldature, alle vibrazioni e ai carichi esterni.

Flangie, valvole, guarnizioni, giunti di dilatazione, strumenti e raccordi di derivazione devono essere controllati come parte dello stesso circuito a pressione. L'affidabilità dell'impianto dipende dal componente compatibile più debole.

6. Controllo delle condizioni di saldatura e post-saldatura

Molti difetti dell’acciaio inossidabile hanno origine nei dettagli di fabbricazione piuttosto che nel metallo di base. Un controllo inadeguato del spurgo può lasciare superfici interne delle saldature ossidate. Colorazioni da calore, cordoni di saldatura ruvidi, sottosquadri, fessure e depositi intrappolati possono compromettere la resistenza alla corrosione. Per l’impiego in sistemi MVR, le specifiche di saldatura dovrebbero definire procedure accettabili, metalli d’apporto, spurgo interno, ispezione, pulizia e passivazione, ove opportuno.

Questo è particolarmente importante per acciai inossidabili duplex. I gradi duplex richiedono un apporto termico di saldatura controllato e metalli d'apporto adeguati per preservarne le proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione previste. Se il costruttore non ha esperienza con i materiali duplex, i vantaggi offerti dal materiale potrebbero andare persi durante l'installazione.

Primo piano di una saldatura su un tubo in acciaio inossidabile correttamente spurgato, destinato alle tubazioni di processo

Errori comuni da evitare nella selezione del personale

Anche i team più esperti possono trovarsi in difficoltà quando le pressioni legate al programma, i tempi di consegna o dati di processo incompleti costringono a scegliere i materiali con troppa fretta. Gli errori più comuni non sono di natura complessa, ma consistono piuttosto in semplici disattenzioni pratiche.

Evita questi errori:

• Utilizzare un unico grado ovunque: A seconda delle zone, potrebbero essere necessarie diverse tipi di acciaio inossidabile.
• Ignorando gli effetti di concentrazione: Il circuito di scarico o di ricircolo può essere più corrosivo rispetto al fluido in entrata.
• Selezione del 304L come impostazione predefinita: Potrebbe essere adatto per impieghi poco intensi, ma non per molti flussi caldi contenenti cloruri o soluzioni concentrate.
• 316L sovradimensionato: Migliora la resistenza in molti ambienti, ma può comunque presentare corrosione puntiforme o incrinature in presenza di cloruri aggressivi.
• Inosservanza dei requisiti di qualità delle saldature: La scelta del metallo comune non può compensare una lavorazione scadente.
• Creazione di zone di ristagno: I tratti di terreno compatto, i tratti in piano e le zone con scarso drenaggio possono favorire l’accumulo di sostanze inquinanti.
• Dimenticare i prodotti chimici per la pulizia: Le soluzioni CIP possono essere più aggressive rispetto al normale fluido di processo.
• Miscelazione di materiali incompatibili: È opportuno valutare congiuntamente i metalli dissimili, la scelta delle guarnizioni e gli elementi di fissaggio.

La lezione pratica è semplice: la scelta dei tubi in acciaio inossidabile è una decisione che riguarda l’intero sistema. Il tipo di acciaio, la geometria, la portata, la qualità delle saldature e l’accessibilità per la manutenzione sono tutti fattori che interagiscono tra loro.

Quando conviene optare per un acciaio inossidabile di qualità superiore?

Vale la pena prendere in considerazione un acciaio inossidabile di qualità superiore quando il costo della corrosione, delle perdite, della contaminazione o dei tempi di fermo è superiore al costo aggiuntivo dei materiali e della lavorazione. Nei sistemi MVR, ciò vale spesso per i concentrati caldi, i flussi ad alto contenuto di cloruri, i percorsi critici del vapore, le tubazioni di difficile accesso e gli impianti che funzionano in modo continuo. Più è difficile ispezionare o sostituire una tubazione, più è importante optare per una scelta prudente.

Tuttavia, potrebbe non essere necessario potenziare tutte le linee. Una progettazione equilibrata potrebbe prevedere l’uso dell’acciaio 316L per il servizio generale a contatto con il fluido, dell’acciaio duplex per le zone di concentrato o ricche di cloruri e di una lega più resistente solo per le sezioni più aggressive. I supporti, le piattaforme o i telai esterni non a contatto con il fluido possono essere realizzati con materiali diversi, purché siano adeguatamente isolati dall’esposizione alla corrosione.

Una semplice lista di controllo per la decisione può essere d’aiuto:

• La variabile "chimica" è variabile o definita in modo impreciso?
• L'evaporazione aumenterà in modo significativo la concentrazione di cloruri o di solidi?
• La linea è in funzione, inattiva, ciclica o difficile da svuotare?
• Una perdita potrebbe causare problemi relativi alla sicurezza, all’ambiente, alla qualità del prodotto o ai tempi di inattività?
• È difficile ispezionare, pulire o sostituire il tubo?
• I prodotti chimici per la pulizia sono più aggressivi del fluido di processo?
• Il produttore selezionato ha esperienza con il tipo di materiale scelto?

Se più risposte sono “sì”, è opportuno procedere a un’analisi più approfondita del materiale.

Documentazione che dovrebbe supportare la selezione finale

A Guida alla scelta dei tubi in acciaio inossidabile è utile solo se la decisione finale viene documentata in modo chiaro. Il fascicolo di progetto dovrebbe indicare perché è stato scelto ciascun materiale, quali ipotesi sono state formulate e quali limiti si applicano. Ciò aiuta i team addetti agli appalti, alla fabbricazione, alle operazioni e alla manutenzione futura a evitare sostituzioni che compromettono la solidità del progetto.

Tra la documentazione utile figurano:

• Dati relativi ai fluidi di processo e ipotesi sulla concentrazione
• Progettazione, pressione e temperatura di esercizio
• Selezionati tipi di acciaio inossidabile per zona di servizio
• Classe dei tubi, norma relativa ai raccordi, classe delle flange e tipo di guarnizione
• Requisiti relativi alla saldatura, allo spurgo, alla pulizia e alla passivazione
• Requisiti relativi alle ispezioni e alle prove di pressione
• Margine di corrosione o motivazione della mancata applicazione del margine
• Note su isolamento, tracciamento termico, supporti ed espansione termica
• Sostituti approvati e sostituzioni vietate

Una documentazione chiara è utile anche per la risoluzione dei problemi futuri. Se in seguito dovesse manifestarsi della corrosione, il team potrà confrontare le condizioni operative effettive con le ipotesi iniziali, invece di dover ripartire da zero.

Principi di selezione finale per tubazioni MVR affidabili

La strategia ottimale per la selezione dei tubi in acciaio inossidabile (MVR) consiste nel partire dalle condizioni effettive del processo, non da un tipo di acciaio preferito. È necessario definire la composizione chimica, la temperatura, la pressione, il fattore di concentrazione, il comportamento del flusso, il metodo di pulizia e le aspettative di manutenzione. Successivamente, selezionare tubi e raccordi in acciaio inossidabile che siano adeguati a ciascuna zona di servizio e garantiscano una resistenza alla corrosione, un’integrità meccanica e un controllo della lavorazione sufficienti.

Per impieghi poco intensi, possono essere indicati i gradi 304L o 316L. Per ambienti più caldi, contenenti cloruri, concentrati o in aree critiche, tubo duplex o in lega più resistente Le diverse opzioni di materiali possono garantire un valore aggiunto in termini di ciclo di vita. Soprattutto, è importante considerare l’impianto di tubazioni come parte integrante del processo MVR, non come un elemento secondario. Un sistema di tubazioni in acciaio inossidabile ben progettato favorisce il recupero energetico, garantisce un funzionamento stabile, facilita la manutenzione e allunga la durata utile.