Sélection de tubes en acier inoxydable mvr

Le choix des tuyaux en acier inoxydable pour les systèmes MVR consiste à adapter le tuyau à la vapeur, au condensat, au concentré, à la température, à la pression, au risque de corrosion, à la facilité de nettoyage, à la fabrication et à l’entretien à long terme. Dans la recompression mécanique de vapeur, la tuyauterie ne se limite pas à relier les équipements ; elle influe sur la perte de charge, la récupération de chaleur, la fiabilité et la durée de vie de l'ensemble évaporateur. Ce guide de sélection des tubes en acier inoxydable explique comment comparer les nuances d'acier inoxydable, identifier les conditions de conception les plus importantes et choisir les options de matériaux pour les tubes sans surdimensionner ni sous-dimensionner le système.

Que signifie le choix des tuyaux en acier inoxydable dans un système MVR ?

Tube en acier inoxydable Dans un système MVR, le choix des tuyauteries implique de sélectionner une nuance de tube, une épaisseur de paroi, un mode d’assemblage, une finition et un tracé permettant de gérer en toute sécurité le flux de procédé tout en favorisant une recompression efficace de la vapeur. La MVR, ou recompression mécanique de la vapeur, recycle la vapeur en la comprimant afin que la chaleur récupérée puisse être réutilisée dans des procédés d’évaporation, de concentration, de distillation ou de traitement des déchets. Étant donné que le système repose sur un mouvement stable de la vapeur et un transfert de chaleur efficace, le choix des tuyauteries doit être effectué en tenant compte à la fois de la résistance à la corrosion et de l’efficacité du procédé. (en.wikipedia.org)

Dans de nombreuses applications MVR, tuyaux en acier inoxydable sont choisis car ils offrent un bon compromis entre résistance à la corrosion, résistance mécanique, soudabilité, hygiène et disponibilité. Cependant, le terme “ inoxydable ” ne signifie pas pour autant une résistance universelle. Un tuyau qui donne de bons résultats dans un condensat propre peut ne pas convenir à un concentré chaud contenant des chlorures, à des liquides de nettoyage acides ou à des sections soumises à des cycles d’humidité-séchage.

Pour bien choisir des tubes en acier inoxydable destinés au procédé MVR, il faut commencer par examiner les conditions réelles d'exploitation. Une même installation peut nécessiter différents nuances d'acier inoxydable dans la conduite d'alimentation, les conduits de vapeur, le retour des condensats, l'évacuation du concentré, le circuit CIP et le système de vidange. Considérer l'ensemble du système comme un tout unique lors du choix des matériaux peut créer des points faibles où la corrosion, l'encrassement, les fuites ou l'accès pour la maintenance peuvent poser problème.

Zones de tuyauterie de l'évaporateur MVR comprenant des conduites de vapeur, de condensat, d'alimentation et de concentré

Les conditions de tuyauterie MVR qui déterminent le choix des matériaux

Les systèmes MVR génèrent un ensemble de contraintes thermiques, chimiques et mécaniques. Les conduites de vapeur peuvent présenter un diamètre important et être sensibles aux pertes de charge. Les conduites de liquide peuvent transporter des sels concentrés, des composés organiques, des produits chimiques de nettoyage, des solides en suspension ou présenter un pH variable. Les sections de condensat peuvent paraître inoffensives, mais elles peuvent néanmoins contenir des composés volatils, de l’oxygène ou des traces d’espèces corrosives, selon le procédé.

Les conditions les plus importantes à définir avant de choisir tuyaux en acier inoxydable notamment :

• Composition du fluide ou de la vapeur : Identifier les chlorures, les acides, les alcalis, les sulfures, les composés organiques, l'oxygène dissous et les produits chimiques de nettoyage.
• Température de fonctionnement et de conception : Les mécanismes de corrosion s'accélèrent souvent sous l'effet de la chaleur, et certains nuances d'acier inoxydable deviennent plus vulnérables dans certaines conditions de présence de chlorure à haute température.
• Pression de service et de conception : La classe de pression des tuyaux, les raccords, les brides, les joints, les supports et les exigences en matière d'essais doivent être adaptés à la plage de pression.
• Évolution des concentrations : Les systèmes MVR concentrent souvent le flux de procédé, de sorte que le produit en sortie peut être beaucoup plus agressif que celui en entrée.
• Vitesse et perte de charge : Des conduites de vapeur de section insuffisante peuvent réduire le rendement du système, tandis qu'une vitesse excessive du liquide peut entraîner de l'érosion, du bruit ou des vibrations.
• Facilité de nettoyage : Les systèmes utilisés dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et certains secteurs de la chimie de spécialité peuvent nécessiter des surfaces plus lisses, une bonne évacuation des liquides et des raccords sanitaires.
• Procédé de fabrication : Les systèmes soudés, sans soudure, soudés par soudage orbital, à brides et assemblés mécaniquement ont chacun des implications différentes en matière d'installation et d'inspection.

Ces variables interagissent entre elles. Par exemple, une teneur en chlorure qui reste maîtrisable à basse température peut devenir dangereuse lorsque le liquide est chaud et concentré. Une tuyauterie conçue pour résister au fluide de process peut tout de même présenter une défaillance prématurée si la coloration due à la chaleur de soudage n’est pas éliminée, si des fissures retiennent des dépôts ou si des zones mortes favorisent la concentration du liquide stagnant.

Nuances d'acier inoxydable couramment utilisées

L'expression “ nuances d'acier inoxydable ” recouvre une vaste famille d'alliages. En ce qui concerne les options de matériaux pour les conduites MVR, la réflexion porte généralement d'abord sur les aciers inoxydables austénitiques tels que les nuances 304L et 316L, puis s'oriente vers les aciers duplex, super-duplex ou des matériaux plus fortement alliés si le risque de corrosion augmente. Les nuances 304 et 316 sont des aciers inoxydables largement utilisés, tandis que les nuances contenant du molybdène, comme la 316, sont souvent choisies lorsqu'une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse est requise.

Acier inoxydable 304 et 304L

Les aciers 304 et 304L sont souvent envisagés pour des applications MVR relativement peu exigeantes, telles que les condensats non agressifs, l’eau propre, les fluides d’alimentation à faible teneur en chlorure, les canalisations de service général, ainsi que certains composants non en contact avec le fluide ou externes. La version “ L ” présente une teneur en carbone plus faible, ce qui peut contribuer à réduire les risques de sensibilisation dans les applications soudées. Elle est couramment disponible et généralement facile à usiner, ce qui la rend intéressante lorsque la composition chimique est bien connue et que le milieu n’est pas très corrosif.

La principale contrainte réside dans l'exposition aux chlorures. Les chlorures chauds, les dépôts stagnants, les fissures et la concentration par évaporation peuvent rendre l'acier 304L vulnérable à la corrosion localisée. Si le système traite des saumures, des lixiviats de décharge, des eaux usées à forte teneur en chlorure, des déchets de fruits de mer, des résidus de fermentation ou des flux chimiques dont la variabilité est inconnue, l'acier 304L doit être utilisé avec prudence plutôt que comme choix par défaut.

Acier inoxydable 316 et 316L

Le 316L constitue souvent un choix plus adapté lorsque le procédé contient des chlorures en quantités modérées ou lorsqu'une résistance supplémentaire à la corrosion par piqûres et en crevasses est requise. Sa teneur en molybdène est l'une des principales raisons pour lesquelles il est souvent préféré au 304L dans des environnements aqueux plus exigeants. Dans les systèmes MVR, le 316L peut convenir à de nombreuses conduites d'alimentation, de condensat, de nettoyage en place (CIP) et de fluides de procédé lorsque la composition chimique reste dans ses limites d'utilisation.

Pour autant, l'acier 316L n'est pas une solution miracle. La fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et la corrosion par piqûres peuvent rester des sources de préoccupation dans des conditions d'exploitation à haute température, en présence de solutions concentrées ou dans des circuits mal drainés. Cela revêt une importance particulière dans les systèmes MVR, car l'évaporation peut augmenter la teneur en solides dissous et entraîner la formation de dépôts agressifs au niveau des coudes, des points bas, des soudures et des raccords.

Aciers inoxydables duplex

Aciers inoxydables duplex, tels que le 2205 et les nuances apparentées, allient une bonne résistance à la corrosion à une résistance mécanique supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques standard. On les privilégie souvent lorsque l'exposition aux chlorures, la pression, l'épaisseur de paroi ou la robustesse mécanique imposent des exigences plus strictes. Aciers inoxydables duplex sont réputées pour leur forte résistance à la corrosion liée aux chlorures par rapport à de nombreuses nuances austénitiques standard, mais elles nécessitent des compétences pointues en matière de soudage et de contrôle de la chaleur.

Pour les canalisations MVR, l'acier duplex peut convenir aux conduites de concentré, aux systèmes d'alimentation à forte teneur en chlorure, aux boucles de circulation des évaporateurs ou aux sections exposées à des saumures plus chaudes. Sa résistance supérieure peut également s'avérer utile lorsque les contraintes mécaniques sont importantes, même si les concepteurs doivent tout de même évaluer les exigences normatives, la ténacité, les pratiques de fabrication et la compatibilité avec les raccords et les vannes.

Options « super duplex » et à alliage plus riche

Les aciers inoxydables super-duplex, les aciers au molybdène de type 6%, le titane, les alliages de nickel ou d’autres matériaux spéciaux peuvent être envisagés lorsque les conditions d’utilisation dépassent la plage d’utilisation fiable du 316L ou du duplex standard. Ces options sont généralement envisagées pour les saumures hautement corrosives, les chlorures acides, les conditions similaires à celles de l’eau de mer, les eaux usées très agressives ou les applications où les temps d’arrêt sont extrêmement coûteux. Certains fournisseurs d’équipements MVR mentionnent également des options de matériaux tels que l’acier inoxydable, l’acier inoxydable duplex, le titane et les alliages de nickel pour les composants côté vapeur, ce qui renforce la nécessité d’adapter les matériaux à la mission réelle.

Il faut mettre en balance le coût, la disponibilité, la complexité de fabrication et les délais d'approvisionnement. Le choix d'un matériau à plus forte teneur en alliage ne doit pas se faire uniquement parce qu'il semble plus sûr ; il doit être justifié par la composition chimique, la température, les risques liés au cycle de vie et les prévisions en matière de maintenance.

Critères de sélection des tubes en acier inoxydable en fonction des différentes concentrations en ions chlorure

Concentration en chlorure ≤ 200 ppm :

Utilisez des tubes en acier inoxydable 304 de qualité sanitaire, adaptés aux applications alimentaires, à l'industrie légère en général et aux eaux usées à faible corrosion, avec une plage de tolérance au pH comprise entre 3 et 12, offrant le coût le plus bas.

Concentration en chlorure ≤ 1 000 ppm (1 000 mg/L) :

Sélectionner Tubes en acier inoxydable 316L, qui contiennent du molybdène 2-3% afin de prévenir efficacement la corrosion intergranulaire, et qui conviennent à la galvanoplastie classique ainsi qu’aux situations impliquant des eaux usées à faible concentration et à forte teneur en sel.

Concentration en chlorure comprise entre 2 000 et 20 000 mg/L :

Utilisation 2205 tube en acier inoxydable duplex, dont la limite d'élasticité et la résistance à la corrosion sous contrainte sont bien supérieures à celles de l'acier inoxydable austénitique ordinaire, ce qui en fait le choix privilégié pour les eaux usées à teneur moyenne à élevée en chlorure, tout en offrant une grande stabilité de fonctionnement à long terme.

Concentration en chlorure comprise entre 20 000 et 50 000 mg/L :

Optez pour les tubes en acier inoxydable super duplex 2507, qui offrent une meilleure résistance à la corrosion due aux chlorures à forte concentration ; ils conviennent aux conditions d'évaporation des eaux usées à forte teneur en sel contenant des chlorures cristallisés.

Concentration en chlorure > 50 000 mg/L :

Dépasse la limite de tolérance de l'acier inoxydable classique. Optez plutôt pour du titane TA2 ou de l'Hastelloy. L'utilisation d'acier inoxydable ordinaire n'est pas recommandée.

⚠️ Éléments à prendre en compte pour la sélection dans des conditions d'exploitation particulières

Si les eaux usées contiennent à la fois des ions chlorure et des ions ammonium, même si la concentration en chlorure n'atteint pas des niveaux élevés, Acier inoxydable super duplex 2507 doit être choisi avec soin afin d'éviter toute corrosion par piqûres localisée.
Si la concentration en ions fluorure dans les eaux usées dépasse 10 mg/L, l'utilisation de matériaux en titane est strictement interdite. Privilégiez le choix de Acier inoxydable duplex 2507 ou de l'Hastelloy pour éviter une corrosion rapide provoquée par les ions fluorure.
Lorsque le pH des eaux usées acides est inférieur à 4, la corrosivité des ions chlorure augmente considérablement, ce qui nécessite de choisir un matériau d’un niveau supérieur à celui prévu initialement en fonction de la concentration initiale en ions chlorure.
Lorsque la température d'évaporation reste constamment supérieure à 80 °C, le seuil de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue considérablement, ce qui nécessite une réduction en conséquence de la limite maximale admissible d'ions chlorure pour le matériau concerné.

Comment comparer les différents matériaux utilisés pour les tuyaux ?

Comparez les différents matériaux de tubes en privilégiant d'abord le risque lié à l'utilisation, puis en sélectionnant le matériau le moins complexe capable de répondre aux exigences en matière de corrosion, de pression, de température, de nettoyage et de fabrication. Le bon choix n'est pas toujours l'alliage le plus cher. Il s'agit de l'option qui offre une durée de vie adéquate, une qualité de fabrication prévisible et un entretien gérable dans les conditions réelles d'exploitation.

Une comparaison concrète devrait prendre en compte les éléments suivants :

1. Risque de corrosion : Passez en revue les chlorures, le pH, les agents oxydants, les espèces réductrices, les produits chimiques de nettoyage et les effets de concentration.
2. Charge thermique : Prendre en compte le fonctionnement normal, la mise en service, l'arrêt, les conditions de dérèglement, la purge de vapeur et les cycles de nettoyage.
3. Conception mécanique : Vérifier la pression nominale, la classe de résistance des tuyaux, les supports, la dilatation thermique, les vibrations et les charges exercées par les raccords.
4. Qualité de fabrication : Préciser la procédure de soudage, le métal d'apport, les exigences en matière de purge, l'élimination de la teinte de chaleur, la passivation et le contrôle.
5. Exigences relatives à la surface : Choisissez entre un tube industriel standard, un tube poli ou tubes sanitaires est nécessaire.
6. Coût du cycle de vie : Tenez compte du risque de remplacement, de la fréquence de nettoyage, des coûts liés aux arrêts de production, des pièces de rechange et des modifications futures des processus.

En matière de tuyauterie industrielle, la norme ASME B31.3 est couramment utilisée pour les installations telles que les usines chimiques, pharmaceutiques, les centrales électriques, les usines textiles et autres installations de traitement connexes. Elle ne remplace pas le jugement de l'ingénieur, mais fournit un cadre reconnu pour la conception des tuyauteries sous pression, les exigences relatives aux matériaux, les contrôles et les essais. (asme.org)

Guide pratique de sélection des tubes en acier inoxydable pour les projets MVR

Un processus de sélection structuré permet d’éviter les approximations. Appliquez le processus suivant dès le début du projet, avant que les isométries de tuyauterie, les raccords des équipements et les cahiers des charges d’approvisionnement ne soient définitivement arrêtés.

1. Répartir le système par zone de service

Divisez l'installation MVR en zones : alimentation, alimentation préchauffée, recirculation, sortie de vapeur, entrée du compresseur, refoulement du compresseur, côté chauffage, condensat, concentré, CIP, évents, purges et services auxiliaires. Chaque zone peut nécessiter ses propres spécifications de matériaux. La conduite de concentré, par exemple, mérite souvent davantage d’attention qu’une conduite de condensat propre, car les solides dissous et les ions corrosifs peuvent y être beaucoup plus présents.

2. Créer une « enveloppe chimique »

Ne vous fiez pas à un seul échantillon moyen. Définissez des plages de valeurs attendues pour les chlorures, les solides dissous totaux, le pH, les acides organiques, les agents oxydants, les solides en suspension et les agents nettoyants. Tenez compte des lots de démarrage, des variations saisonnières, des changements dans les processus en amont et des concentrations les plus défavorables. Les systèmes MVR peuvent amplifier les effets de petites hypothèses chimiques, car l'évaporation modifie la composition du fluide au fil du temps.

3. Adapter les nuances d'acier inoxydable aux mécanismes de corrosion

Déterminez si le risque principal est la corrosion générale, la corrosion par piqûres, la corrosion interstitielle, la fissuration par corrosion sous contrainte, la corrosion-érosion, la corrosion d'origine microbiologique ou la contamination. Le molybdène améliore la résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion interstitielle, ce qui explique pourquoi les aciers inoxydables 316L et les aciers inoxydables à plus forte teneur en alliage sont souvent envisagés pour les applications en milieu chloruré. (nickelinstitute.org) Si les concentrations en chlorures sont élevées et que les températures sont élevées, il peut s'avérer nécessaire de faire examiner les options de duplex ou d'alliages plus résistants par un spécialiste de la corrosion.

4. Choisir la taille en fonction du débit et du rendement, et pas uniquement en fonction du diamètre de raccordement

Les performances du système MVR dépendent du transport de la vapeur et du liquide avec une perte de charge maîtrisée. Des conduites de vapeur trop restrictives peuvent réduire la différence de température disponible et augmenter la charge du compresseur. Des conduites de liquide mal dimensionnées peuvent entraîner une perte de charge élevée, un flashage, des vibrations, de l'érosion au niveau des coudes ou un mauvais fonctionnement de la pompe.

Le dimensionnement doit tenir compte des éléments suivants :

• Densité et volume de la vapeur dans les conditions de fonctionnement
• Perte de charge admissible entre l'évaporateur, le compresseur et les surfaces de chauffage
• Vitesse du fluide dans les conduites de recirculation et de concentré
• Exigences relatives à la hauteur manométrique d'aspiration positive nette de la pompe
• Drainage et élimination des points bas
• Boucles de dilatation ou raccords flexibles aux endroits où des mouvements thermiques sont à prévoir

5. Indiquez correctement l'épaisseur de paroi et la classe de pression

Le choix de l'épaisseur d'une conduite ne repose pas uniquement sur la nuance de l'acier. Il dépend de la pression de calcul, de la température de calcul, de la marge de sécurité contre la corrosion ou l'érosion, des charges mécaniques, du mode d'assemblage, des exigences normatives et des raccords disponibles. Les tubes en acier inoxydable peuvent présenter des épaisseurs de paroi plus fines que celles des tubes en acier au carbone dans certaines applications, mais les tubes à paroi mince peuvent être plus sensibles aux dommages liés à la manutention, à l'ajustement des soudures, aux vibrations et aux charges externes.

Les brides, les vannes, les joints d'étanchéité, les compensateurs, les instruments et les raccords de dérivation doivent être contrôlés dans le cadre d'une même enceinte sous pression. La fiabilité du système dépend de celle de son composant compatible le plus faible.

6. Contrôle de la soudure et de l'état après soudage

De nombreuses défaillances de l’acier inoxydable trouvent leur origine dans les détails de fabrication plutôt que dans le métal de base. Un mauvais contrôle de la purge peut entraîner l'oxydation des surfaces internes des soudures. Les traces de chaleur, les cordons de soudure rugueux, les sous-coupes, les fissures et les dépôts piégés peuvent nuire à la résistance à la corrosion. Pour les applications MVR, les spécifications de soudage doivent définir les procédures acceptables, les métaux d'apport, la purge interne, l'inspection, le nettoyage et la passivation, le cas échéant.

C'est particulièrement important pour aciers inoxydables duplex. Les nuances de duplex nécessitent un apport de chaleur de soudage maîtrisé et des métaux d’apport adaptés afin de préserver leurs propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion. Si le constructeur manque d’expérience dans le domaine du duplex, les avantages de ce matériau peuvent être perdus lors de la mise en œuvre.

Gros plan sur une soudure de tuyau en acier inoxydable correctement purgée, destinée à une tuyauterie industrielle

Erreurs courantes à éviter lors de la sélection

Même les équipes expérimentées peuvent se retrouver en difficulté lorsque la pression liée au calendrier, les délais de livraison ou des données de processus incomplètes les poussent à choisir les matériaux trop précipitamment. Les erreurs les plus courantes n’ont rien d’exceptionnel ; il s’agit simplement d’oublis d’ordre pratique.

Évitez ces erreurs :

• Utiliser une seule note partout : Selon les zones, les besoins peuvent varier nuances d'acier inoxydable.
• Sans tenir compte des effets de concentration : Le circuit de refoulement ou de recirculation peut présenter un degré de corrosion plus élevé que celui du circuit d'alimentation.
• Choix du 304L comme valeur par défaut : Il peut convenir à des applications peu exigeantes, mais pas à de nombreux flux chauds contenant des chlorures ou à des flux concentrés.
• 316L « Overtrusting » : Il offre une meilleure résistance dans de nombreux environnements, mais peut néanmoins présenter des piqûres ou des fissures en cas d'exposition à des environnements agressifs riches en chlorure.
• Non-respect des exigences de qualité des soudures : Le choix du métal commun ne peut pas compenser une fabrication de mauvaise qualité.
• Création de zones d'eau stagnante : Les bras morts, les cours d'eau à faible pente et les tronçons mal drainés peuvent entraîner une concentration de polluants.
• Oublier les produits chimiques d'entretien : Les solutions de nettoyage en place (CIP) peuvent être plus agressives que le fluide de process habituel.
• Mélange de matériaux incompatibles : Il convient d'examiner conjointement les métaux de nature différente, le choix des joints et les éléments de fixation.

La leçon à retenir est simple : le choix d'un tube en acier inoxydable relève d'une décision globale. La nuance, la géométrie, le débit, la qualité des soudures et l'accessibilité pour l'entretien sont autant de facteurs qui s'articulent entre eux.

Dans quels cas vaut-il la peine d'opter pour un acier inoxydable de qualité supérieure ?

Il convient d'envisager l'utilisation d'un acier inoxydable de qualité supérieure lorsque le coût lié à la corrosion, aux fuites, à la contamination ou aux temps d'arrêt est supérieur au surcoût lié aux matériaux et à la fabrication. Dans les systèmes MVR, cela s'applique souvent aux concentrés chauds, aux flux à forte teneur en chlorure, aux circuits de vapeur critiques, aux canalisations difficiles d'accès et aux installations fonctionnant en continu. Plus une canalisation est difficile à inspecter ou à remplacer, plus il est important de faire un choix prudent.

Toutefois, il n'est pas forcément nécessaire de moderniser l'ensemble des conduites. Une conception équilibrée pourrait consister à utiliser de l'acier 316L pour les applications générales en contact avec le fluide, de l'acier duplex pour les zones de concentré ou riches en chlorures, et un alliage plus résistant uniquement pour les sections les plus agressives. Les supports, plates-formes ou châssis externes non en contact avec le fluide peuvent être fabriqués dans des matériaux différents s'ils sont correctement isolés de toute exposition à la corrosion.

Une simple liste de contrôle peut vous aider à prendre votre décision :

• La chimie est-elle variable ou mal définie ?
• L'évaporation va-t-elle augmenter de manière significative la concentration en chlorure ou en matières en suspension ?
• La conduite est-elle sous pression, à écoulement stagnant, à écoulement cyclique ou difficile à vidanger ?
• Une fuite pourrait-elle entraîner des problèmes liés à la sécurité, à l'environnement, à la qualité des produits ou à des temps d'arrêt ?
• Ce tuyau est-il difficile à inspecter, à nettoyer ou à remplacer ?
• Les produits chimiques de nettoyage sont-ils plus agressifs que le fluide de traitement ?
• Le fabricant sélectionné possède-t-il de l'expérience avec la nuance choisie ?

Si plusieurs réponses sont « oui », un examen plus approfondi du dossier se justifie.

Documents devant étayer la sélection finale

A Guide de choix des tubes en acier inoxydable n'est utile que si la décision finale est clairement consignée. Le dossier du projet doit indiquer pourquoi chaque matériau a été choisi, quelles hypothèses ont été formulées et quelles sont les contraintes applicables. Cela permet aux équipes chargées des achats, de la fabrication, de l'exploitation et de la maintenance future d'éviter les substitutions susceptibles d'affaiblir la conception.

Voici quelques documents utiles :

• Données relatives aux fluides de procédé et hypothèses de concentration
• Pression et température nominales et de fonctionnement
• Sélectionné nuances d'acier inoxydable par zone de service
• Classe de tube, norme relative aux raccords, classe de bride et type de joint
• Exigences en matière de soudage, de purge, de nettoyage et de passivation
• Exigences en matière d'inspection et d'essais de pression
• Marge de corrosion ou justification de l'absence de marge
• Remarques concernant l'isolation, le chauffage par câble, les supports et la dilatation thermique
• Remplacements autorisés et substitutions interdites

Une documentation claire facilite également le dépannage ultérieur. Si de la corrosion apparaît par la suite, l'équipe pourra comparer les conditions réelles d'exploitation avec les hypothèses initiales, au lieu de repartir de zéro.

Principes de sélection finale pour des canalisations MVR fiables

La meilleure stratégie de sélection de tubes en acier inoxydable selon la méthode MVR consiste à partir des réalités du procédé, et non d'une nuance privilégiée. Définissez la composition chimique, la température, la pression, le facteur de concentration, le comportement d'écoulement, la méthode de nettoyage et les exigences en matière d'entretien. Choisissez ensuite tubes et raccords en acier inoxydable qui répondent aux exigences de chaque zone de service en termes de résistance à la corrosion, d’intégrité mécanique et de contrôle de la fabrication.

Pour les applications peu exigeantes, les aciers 304L ou 316L peuvent convenir. Pour les environnements à haute température, contenant des chlorures, concentrés ou critiques, tuyau duplex ou en alliage plus résistant Certains choix de matériaux peuvent offrir une meilleure valeur sur l'ensemble du cycle de vie. Surtout, il faut considérer le système de tuyauterie comme faisant partie intégrante du processus MVR, et non comme un élément secondaire. Un ensemble de tuyauterie en acier inoxydable bien choisi favorise la récupération d'énergie, assure un fonctionnement stable, facilite l'entretien et prolonge la durée de vie.