സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എംവിആർ

MVR സിസ്റ്റങ്ങളിലെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നത് പൈപ്പിനെ നീരാവി, കണ്ടൻസേറ്റ്, കൺസെൻട്രേറ്റ്, താപനില, മർദ്ദം, തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത, വൃത്തിയാക്കാനുള്ള സൗകര്യം, നിർമ്മാണം, ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. മെക്കാനിക്കൽ വേപ്പർ റീകംപ്രഷനിൽ, പൈപ്പിംഗ് എന്നത് ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു ബന്ധം മാത്രമല്ല; അത് പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ്, ഹീറ്റ് റിക്കവറി, വിശ്വാസ്യത, ഇവാപ്പറേറ്റർ പാക്കേജിന്റെ സേവന കാലാവധി എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ എങ്ങനെ താരതമ്യം ചെയ്യാം, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഡിസൈൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം, സിസ്റ്റത്തിന് ആവശ്യമായതിലും കൂടുതലോ കുറവോ ആയ സവിശേഷതകൾ നൽകാതെ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നും വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഒരു MVR സിസ്റ്റത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതിനർത്ഥം എന്താണ്?

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു MVR സിസ്റ്റത്തിലെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നാൽ, പ്രോസസ്സ് സ്ട്രീമിനെ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും, അതോടൊപ്പം കാര്യക്ഷമമായ വേപ്പർ റീകംപ്രഷനെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു പൈപ്പ് ഗ്രേഡ്, ഭിത്തിയുടെ കനം, ഘടിപ്പിക്കാനുള്ള രീതി, ഫിനിഷ്, ലേഔട്ട് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. എംവിആർ, അഥവാ മെക്കാനിക്കൽ വേപ്പർ റീകംപ്രഷൻ, നീരാവിയെ സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കി പുനരുപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി വീണ്ടെടുത്ത താപം ബാഷ്പീകരണം, സാന്ദ്രീകരണം, വിഘടനം, അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ സാധിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം സ്ഥിരമായ നീരാവി ചലനത്തെയും താപ കൈമാറ്റത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നതിനാൽ, പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഒരുപോലെ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. (ഇംഗ്ലീഷ് വിക്കിപീഡിയ)

പല MVR ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, യാന്ത്രിക ബലം, വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള സൗകര്യം, ശുചിത്വം, ലഭ്യത എന്നിവയുടെ പ്രായോഗികമായ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നതിനാലാണ് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, “സ്റ്റെയിൻലെസ്” എന്നാൽ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത് എന്നർത്ഥമില്ല. വൃത്തിയുള്ള കണ്ടൻസേറ്റിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പൈപ്പ്, ചൂടുള്ള ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ കോൺസെൻട്രേറ്റിനോ, അമ്ല ഘടകങ്ങളുള്ള ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്കോ, അല്ലെങ്കിൽ നനയുകയും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കോ അനുയോജ്യമായിരിക്കണമെന്നില്ല.

ഒരു നല്ല സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എംവിആർ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥ സേവന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. അതേ പ്ലാന്റിന് വ്യത്യസ്തമായവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഫീഡ് ലൈൻ, വേപ്പർ ഡക്റ്റിംഗ്, കണ്ടൻസേറ്റ് റിട്ടേൺ, കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഡിസ്ചാർജ്, സിഐപി സർക്യൂട്ട്, ഡ്രെയിൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ. ഈ പാക്കേജ് മുഴുവനും ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഫൗളിംഗ്, ചോർച്ച, അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള പ്രവേശനം എന്നിവ പ്രശ്നമാകുന്ന ബലഹീനമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

എംവിആർ ഇവാപ്പറേറ്റർ പൈപ്പിംഗ് സോണുകൾ: നീരാവി, ഘനീഭവിച്ച ജലം, ഫീഡ്, കൺസെൻട്രേറ്റ് ലൈനുകൾ

വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന എംവിആർ പൈപ്പിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ

MVR സംവിധാനങ്ങൾ താപപരവും രാസപരവും യാന്ത്രികവുമായ ആവശ്യകതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നീരാവി പൈപ്പുകൾക്ക് വലിയ വ്യാസമുണ്ടാകാം, അവ മർദ്ദനഷ്ടത്തോട് സംവേദനക്ഷമവുമായിരിക്കാം. ദ്രാവക പൈപ്പുകളിൽ കട്ടിയുള്ള ലവണങ്ങൾ, ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങൾ, ക്ലീനിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന പിഎച്ച് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഘനീഭവിച്ച ജലവിഭാഗങ്ങൾ നിരുപദ്രവകരമായി തോന്നാമെങ്കിലും, പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് അവയിൽ ആവിയാകുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ, ഓക്സിജൻ, അല്ലെങ്കിൽ അഴുകലുണ്ടാക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ അംശങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർവചിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിബന്ധനകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക:

• ദ്രാവകമോ നീരാവിയോ ആയ സങ്കരണം: ക്ലോറൈഡുകൾ, ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലികൾ, സൾഫൈഡുകൾ, ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ, ലയിച്ച ഓക്സിജൻ, ശുചീകരണ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക.
• പ്രവർത്തന, രൂപകൽപ്പന താപനില: ക്ഷയപ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും ചൂടോടെ ത്വരിതപ്പെടാറുണ്ട്, കൂടാതെ ചിലത് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ചില ചൂടുള്ള ക്ലോറൈഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ദുർബലമാകുക.
• പ്രവർത്തനപരവും രൂപകൽപ്പനയും ചെയ്യുന്ന മർദ്ദം: പൈപ്പ് ഷെഡ്യൂൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫ്ലാൻജുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, പരിശോധനാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പ്രഷർ എൻവലപ്പോടു പൊരുത്തപ്പെടുന്നതായിരിക്കണം.
• സാന്ദ്രതയിലെ മാറ്റങ്ങൾ: MVR സിസ്റ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് സ്ട്രീമിനെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഫീഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായിരിക്കാം.
• വേഗതയും മർദ്ദനഷ്ടവും: വലുപ്പം കുറഞ്ഞ വാപ്പർ പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും, അതേസമയം അമിതമായ ദ്രാവക വേഗത തേയ്മാനം, ശബ്ദം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രകമ്പനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
• വൃത്തിയാക്കാനുള്ള എളുപ്പം: ഭക്ഷ്യ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ചില പ്രത്യേക രാസ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കൂടുതൽ മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ, ഡ്രെയിനേജ് സൗകര്യം, ശുചിത്വമുള്ള കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• നിർമ്മാണ രീതി: വെൽഡ് ചെയ്ത, സീംലെസ്, ഓർബിറ്റൽ വെൽഡ് ചെയ്ത, ഫ്ലാൻജ് ചെയ്ത, മെക്കാനിക്കലായി ഘടിപ്പിച്ച സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഓരോന്നിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പരിശോധനയിലും വ്യത്യസ്തമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളുണ്ട്.

ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഒരു ക്ലോറൈഡ് അളവ്, ദ്രാവകം ചൂടും സാന്ദ്രവുമാകുമ്പോൾ അപകടകരമായേക്കാം. പ്രക്രിയാ ദ്രാവകത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു പൈപ്പ് ഗ്രേഡ് പോലും, വെൽഡിംഗ് താപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിറവ്യത്യാസം നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിലോ, വിള്ളലുകളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ഡെഡ് ലെഗ്ഗുകളിൽ നിശ്ചലമായ ദ്രാവകം സാന്ദ്രമാവുകയോ ചെയ്താൽ നേരത്തെ തന്നെ തകരാറിലായേക്കാം.

സാധാരണയായി പരിഗണിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ

“സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ” എന്ന പദം അലോയ്കളുടെ ഒരു വലിയ കുടുംബത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. MVR പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾക്കായി, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചർച്ച സാധാരണയായി 304L, 316L പോലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ്, സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലോയ് അടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് മാറുന്നു. 304, 316 എന്നിവ വ്യാപകമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്, അതേസമയം മികച്ച പിറ്റിംഗ്, ക്രെവിസ് കോറോഷൻ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് 316 പോലുള്ള മോളിബഡനം അടങ്ങിയ ഗ്രേഡുകൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

304, 304L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

നോൺ-അഗ്രസീവ് കണ്ടൻസേറ്റ്, വൃത്തിയുള്ള വെള്ളം, കുറഞ്ഞ ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ ഫീഡ്, പൊതുവായ യൂട്ടിലിറ്റി പൈപ്പിംഗ്, കൂടാതെ നനയാത്തതോ പുറത്തുള്ളതോ ആയ ചില ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള താരതമ്യേന മിതമായ MVR സേവനങ്ങൾക്കായി 304, 304L എന്നിവ പലപ്പോഴും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. “L” പതിപ്പിൽ കാർബണിന്റെ അളവ് കുറവാണ്, ഇത് വെൽഡ് ചെയ്ത സേവനങ്ങളിലെ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ സംബന്ധമായ ആശങ്കകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ഇത് സാധാരണയായി ലഭ്യവും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതിനാൽ രാസഘടന നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയിട്ടുള്ളതും അധികം തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതൽ ആകർഷകമാണ്.

ക്ലോറൈഡ് സമ്പർക്കമാണ് ഇതിലെ പരിമിതി. ചൂടുള്ള ക്ലോറൈഡുകൾ, കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന നിക്ഷേപങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ബാഷ്പീകരണത്താലുള്ള സാന്ദ്രീകരണം എന്നിവ 304L-നെ പ്രാദേശികമായ അപചയത്തിന് വിധേയമാക്കിയേക്കാം. സിസ്റ്റം ഉപ്പുവെള്ളം, ലാൻഡ്ഫിൽ ലീച്ചേറ്റ്, ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ മലിനജലം, കടൽ വിഭവങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഫെർമെൻ്റേഷൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അജ്ഞാതമായ വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള രാസപ്രവാഹങ്ങൾ എന്നിവ സംസ്കരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, 304L-നെ ഒരു സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി കാണുന്നതിനുപകരം ജാഗ്രതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

316, 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

പ്രക്രിയയിൽ മിതമായ അളവിൽ ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളപ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ പിറ്റിംഗ്, ക്രെവിസ് കോറോഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ 316L ഒരു സാധാരണ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്. കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ജലീയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 304L-നേക്കാൾ ഇതിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം ഇതിലെ മോളിബ്ഡിനം അളവാണ്. MVR സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, രാസഘടന അതിൻ്റെ പ്രായോഗിക പരിധികൾക്കുള്ളിൽ നിൽക്കുമ്പോൾ, പല ഫീഡ്, കണ്ടൻസേറ്റ്, സിഐപി, പ്രോസസ്സ് ദ്രാവക ലൈനുകൾക്കും 316L അനുയോജ്യമായേക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, 316L എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങൾക്കും പരിഹാരമല്ല. ചൂടുള്ളതും, കടുത്തതുമായതോ, അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഡ്രെയിനേജ് സൗകര്യമുള്ളതോ ആയ സേവന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ്-കൊറോഷൻ ക്രാക്കിംഗും പിറ്റിംഗും ആശങ്കയായി തുടരാം. ഇത് MVR-ൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ബാഷ്പീകരണം ലയിച്ച ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എൽബോകൾ, താഴ്ന്ന ഭാഗങ്ങൾ, വെൽഡുകൾ, നോസിലുകൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ആക്രമണകാരിമായ നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ

ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, 2205, അനുബന്ധ ഗ്രേഡുകൾ പോലുള്ളവ, സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉപയോഗപ്രദമായ അരോമണ പ്രതിരോധവും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ക്ലോറൈഡിന്റെ സ്വാധീനം, മർദ്ദം, ഭിത്തിയുടെ കനം, അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ കരുത്ത് എന്നിവ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാകുമ്പോൾ ഇവ പലപ്പോഴും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ പല സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ക്ലോറൈഡ് സംബന്ധമായ തുരുമ്പെടുക്കലിനെതിരെ ശക്തമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിൽ ഇവ അറിയപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയ്ക്ക് വിദഗ്ദ്ധമായ വെൽഡിംഗും താപ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമാണ്.

MVR പൈപ്പിംഗിന്, കൺസെൻട്രേറ്റ് ലൈനുകൾ, ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ ഫീഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇവാപ്പറേറ്റർ സർക്കുലേഷൻ ലൂപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള ലായനികളുമായി സമ്പർക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് അനുയോജ്യമായേക്കാം. മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമായ സ്ഥലങ്ങളിലും ഇതിന്റെ ഉയർന്ന ബലം പ്രയോജനപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, ഡിസൈനർമാർ കോഡ് ആവശ്യകതകൾ, ഈട്, നിർമ്മാണ രീതികൾ, ഫിറ്റിംഗുകളുമായും വാൽവുകളുമായുമുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ്, ഉയർന്ന അലോയ് ഓപ്ഷനുകൾ

316L അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്യൂപ്ലെക്സിന്റെ വിശ്വസനീയമായ പരിധി മറികടക്കുമ്പോൾ, സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ്, 6% മോളിബഡനum സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. കഠിനമായി തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ലവണദ്രാവകങ്ങൾ, അമ്ല ഘനീഭൂത ക്ലോറൈഡുകൾ, കടൽജലം പോലുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ, മോശം മാലിന്യജലം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നത് വളരെ ചെലവേറിയതായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഈ ഓപ്ഷനുകൾ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു. ചില MVR ഉപകരണ വിതരണക്കാർ, നീരാവി-വശത്തുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകളും പരാമർശിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

ചെലവ്, ലഭ്യത, നിർമ്മാണത്തിലെ സങ്കീർണ്ണത, സംഭരണ സമയം എന്നിവയാണ് ഇതിലെ വിട്ടുവീഴ്ചകൾ. ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ള വസ്തുക്കൾ കേൾക്കാൻ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമെന്ന് തോന്നുന്നു എന്ന ഒറ്റക്കാരണത്താൽ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്; രാസഘടന, താപനില, ജീവിതകാലത്തെ അപകടസാധ്യതകൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് ന്യായീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കണം.

വിവിധ ക്ലോറൈഡ് അയോൺ സാന്ദ്രതകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത ≤ 200 പിപിഎം:

ഭക്ഷണം, ലഘു വ്യവസായം, തുരുമ്പെടുക്കൽ കുറഞ്ഞ മലിനജല സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായതും, 3-12 എന്ന pH പരിധി സഹിക്കാൻ കഴിവുള്ളതും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളതുമായ 304 സാനിറ്ററി-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.

ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത ≤ 1000 പിപിഎം (1000 മില്ലിഗ്രാം/ലി):

തിരഞ്ഞെടുക്കുക 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ അപചയം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ 2-3% മോളിബ്ഡനും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇത്, സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിലുള്ള ഉയർന്ന ലവണാംശമുള്ള മലിനജല സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത 2000-20000mg/L:

2205 ഉപയോഗിക്കുക ഇരട്ട സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സാധാരണ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ച വിളവ് ബലവും സ്ട്രെസ്സ് കോറോഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് അളവുള്ള മലിനജലത്തിനുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കൂടാതെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും ഇതിനുണ്ട്.

ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത 20,000-50,000 mg/L:

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ ലായനിയുടെ തുരുമ്പെടുക്കലിനെതിരെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള 2507 സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയ ഉയർന്ന ലവണാംശമുള്ള മാലിന്യജലം ബാഷ്പീകരിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത > 50,000 mg/L:

പരമ്പരാഗത സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ സഹനപരിധി ഇത് മറികടക്കുന്നു. TA2 ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഹാസ്റ്റലോയിലേക്ക് നവീകരിക്കുക. സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

⚠️ പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുള്ള പരിഗണനകൾ

മലിനജലത്തിൽ ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം അയോണുകൾ എന്നിവ ഒരേസമയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ക്ലോറൈഡിന്റെ അളവ് ഉയർന്ന നിലയിലെത്താതെ വന്നാലും, 2507 സൂപ്പർ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രാദേശികമായുള്ള പിറ്റിംഗ് തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാൻ നേരിട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
മലിനജലത്തിലെ ഫ്ലൂറൈഡ് അയോൺ സാന്ദ്രത 10 mg/L-ൽ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ടൈറ്റാനിയം പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് മുൻഗണന നൽകുക 2507 ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറൈഡ് അയോണുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വേഗത്തിലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാൻ ഹാസ്റ്റലോയ്.
അമ്ലാംശമുള്ള മാലിന്യജലത്തിൻ്റെ pH 4-ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളുടെ തുരുമ്പെടുപ്പിക്കുന്ന സ്വഭാവം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയും, അതുമൂലം യഥാർത്ഥ ക്ലോറൈഡ് അയോൺ സാന്ദ്രതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു ഗ്രേഡ് ഉയർത്തേണ്ടതായി വരികയും ചെയ്യും.
ബാഷ്പീകരണ താപനില സ്ഥിരമായി 80°C-ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധ ശേഷി ഗണ്യമായി കുറയുകയും, അതിനാൽ ബന്ധപ്പെട്ട പദാർത്ഥത്തിനുള്ള ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമമായ മുകളിലുള്ള പരിധി ഉചിതമായി കുറയ്ക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായി വരുന്നു.

പൈപ്പ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത്?

സേവന അപകടസാധ്യതയ്ക്ക് ആദ്യം മുൻഗണന നൽകി പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തുരുമ്പെടുക്കൽ, മർദ്ദം, താപനില, ശുചീകരണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും വിലകൂടിയ അലോയ് ആകണമെന്നില്ല. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മതിയായ സേവന കാലയളവ്, പ്രവചിക്കാവുന്ന നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം, എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ നൽകുന്ന ഓപ്ഷനാണ് ശരിയായത്.

ഒരു പ്രായോഗിക താരതമ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടവ:

1. തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത: ക്ലോറൈഡുകൾ, പി.എച്ച്., ഓക്സീകാരകങ്ങൾ, റിഡ്യൂസിംഗ് സ്പീഷീസുകൾ, ക്ലീനിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ, സാന്ദ്രതയുടെ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
2. താപീയ ചുമതല: സാധാരണ പ്രവർത്തനം, സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ, അസാധാരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, സ്റ്റീം-ഔട്ട്, ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയുടെ വിവരങ്ങൾ നൽകുക.
3. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ: പ്രഷർ റേറ്റിംഗ്, പൈപ്പ് ഷെഡ്യൂൾ, സപ്പോർട്ടുകൾ, താപ വികാസം, വൈബ്രേഷൻ, നോസിൽ ലോഡിംഗ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
4. നിർമ്മാണ നിലവാരം: വെൽഡ് നടപടിക്രമം, ഫില്ലർ മെറ്റൽ, പർജ് ആവശ്യകതകൾ, ഹീറ്റ് ടീൻ്റ് നീക്കം, പാസ്സിവേഷൻ, പരിശോധന എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.
5. ഉപരിതല ആവശ്യകതകൾ: സാധാരണ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പൈപ്പ്, പോളിഷ് ചെയ്ത പൈപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ ശുചിത്വ പൈപ്പ് ആവശ്യമാണ്.
6. ജീവിതചക്രച്ചെലവ്: പകരം വെക്കാനുള്ള സാധ്യത, വൃത്തിയാക്കാനുള്ള ഇടവേള, നിർത്തലാക്കാനുള്ള ചെലവ്, സ്പെയർ പാർട്സ്, ഭാവിയിലെ പ്രക്രിയാ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

രാസ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പവർ, ടെക്സ്റ്റൈൽ, അതുപോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പ്ലാന്റുകളിലെ പൈപ്പിംഗിനായി, ASME B31.3 ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിലയിരുത്തലിന് പകരമാവുന്നില്ല, എന്നാൽ പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ, പരിശോധന, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു.എസ്എംഇ.ഓർഗ്)

MVR പദ്ധതികൾക്കായുള്ള പ്രായോഗിക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വഴികാട്ടി

ഒരു ഘടനാപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ഊഹാപോഹങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. പൈപ്പിംഗ് ഐസോമെട്രിക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ നോസിലുകൾ, സംഭരണ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുൻപ്, പ്രോജക്റ്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ താഴെ പറയുന്ന പ്രവർത്തനക്രമം ഉപയോഗിക്കുക.

1. സേവന മേഖല അനുസരിച്ച് സിസ്റ്റം മാപ്പ് ചെയ്യുക

MVR പാക്കേജിനെ മേഖലകളായി വിഭജിക്കുക: ഫീഡ്, പ്രീഹീറ്റഡ് ഫീഡ്, റീസർക്കുലേഷൻ, വേപ്പർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ്, കംപ്രസർ ഇൻലെറ്റ്, കംപ്രസർ ഡിസ്ചാർജ്, ഹീറ്റിംഗ് സൈഡ്, കണ്ടൻസേറ്റ്, കൺസെൻട്രേറ്റ്, സിഐപി, വെന്റുകൾ, ഡ്രെയിനുകൾ, യൂട്ടിലിറ്റികൾ. ഓരോ മേഖലയ്ക്കും അതിൻ്റേതായ മെറ്റീരിയൽ ബേസിസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലയിച്ച ഖരപദാർത്ഥങ്ങളും അപകർഷകമായ അയോണുകളും വളരെ കൂടുതലായിരിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ശുദ്ധീകരിച്ച കോണ്ടൻസേറ്റ് ലൈനിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കൺസെൻട്രേറ്റ് ലൈനിന് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

2. ഒരു കെമിസ്ട്രി എൻവലപ്പ് നിർമ്മിക്കുക

ഒരൊറ്റ ശരാശരി സാമ്പിളിനെ ആശ്രയിക്കരുത്. ക്ലോറൈഡുകൾ, ലയിച്ച മൊത്തം ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ, പി.എച്ച്., ജൈവ ആസിഡുകൾ, ഓക്സീകാരകങ്ങൾ, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ, ശുചീകരണ ഏജന്റുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരിധികൾ നിർവചിക്കുക. സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ബാച്ചുകൾ, കാലികമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ, അപ്‌സ്ട്രീം പ്രോസസ്സ് മാറ്റങ്ങൾ, ഏറ്റവും മോശമായ സാന്ദ്രത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ബാഷ്പീകരണം കാലക്രമേണ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനാൽ, ചെറിയ രാസപരമായ അനുമാനങ്ങളെ പോലും MVR സിസ്റ്റങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.

3. തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ചേർത്തുവെക്കുക

പ്രധാന അപകടസാധ്യത പൊതുവായ തുരുമ്പെടുക്കൽ, പിറ്റിംഗ്, വിള്ളൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ, സ്ട്രെസ്-കറപ്ഷൻ ക്രാക്കിംഗ്, ക്ഷോഭ-തുരുമ്പെടുക്കൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെട്ട തുരുമ്പെടുക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയിലൊന്നാണോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുക. മോളിബഡനും പിറ്റിംഗിനും ക്രെവിസ് കോറോഷനും എതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് 316L-ഉം അതിലും ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളും ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ സേവനങ്ങൾക്കായി പലപ്പോഴും വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നത്. (നിക്ക്ലിൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.ഓർഗ്ക്ലോറൈഡുകളുടെ അളവ് കൂടുതലും താപനില ഉയർന്നതുമാണെങ്കിൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ അലോയ് ഉള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഒരു കോറോഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് പരിശോധിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.

4. ഒഴുക്കിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള വലുപ്പം, കേവലം കണക്ഷൻ വ്യാസം മാത്രമല്ല

നിയന്ത്രിത മർദ്ദനഷ്ടത്തോടെ നീരാവിയെയും ദ്രാവകത്തെയും ചലിപ്പിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എംവിആർ പ്രകടനം. അമിതമായി ഇടുങ്ങിയ നീരാവി പൈപ്പുകൾ ലഭ്യമായ താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുകയും കംപ്രസറിന്റെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ശരിയായ വലുപ്പമില്ലാത്ത ദ്രാവക പൈപ്പുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദനഷ്ടം, ഫ്ലാഷിംഗ്, വിറയൽ, വളവുകളിൽ തേയ്മാനം, അല്ലെങ്കിൽ മോശം പമ്പ് പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.

വലുപ്പം പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ:

• പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലെ നീരാവി സാന്ദ്രതയും വ്യാപ്തവും
• വാഷ്പീകരണ ഉപരിതലങ്ങൾ, കംപ്രസർ, ഹീറ്റിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള അനുവദനീയമായ മർദ്ദനഷ്ടം
• റീസർക്കുലേഷൻ, കൺസെൻട്രേറ്റ് ലൈനുകളിലെ ദ്രാവക വേഗത
• പമ്പ് നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് ആവശ്യകതകൾ
• വെള്ളം വാർന്നുപോകാനുള്ള സൗകര്യവും ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗത്ത് നിന്നുള്ള നീക്കവും
• താപനിലയിലെ ചലനം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നയിടങ്ങളിൽ വികാസ ലൂപ്പുകളോ വഴക്കമുള്ള കണക്ടറുകളോ

5. ഭിത്തിയുടെ കനം, പ്രഷർ ക്ലാസ് എന്നിവ ശരിയായി വ്യക്തമാക്കുക

പൈപ്പ് ഷെഡ്യൂൾ ഗ്രേഡ് മാത്രം നോക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല. ഡിസൈൻ പ്രഷർ, ഡിസൈൻ ടെമ്പറേച്ചർ, കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇറോഷൻ അലവൻസ്, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ, ജോയിൻ ചെയ്യുന്ന രീതി, കോഡ് ആവശ്യകതകൾ, ലഭ്യമായ ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഇത്. ചില ഉപയോഗങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ ഷെഡ്യൂളുകൾ ഉണ്ടാകാം, എന്നാൽ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള പൈപ്പുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴുള്ള കേടുപാടുകൾ, വെൽഡ് ഫിറ്റ്-അപ്പ്, വൈബ്രേഷൻ, ബാഹ്യമായ ലോഡിംഗ് എന്നിവയോട് കൂടുതൽ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതായിരിക്കും.

ഒരേ മർദ്ദപരിധിയുടെ ഭാഗമായതിനാൽ ഫ്ലാൻജുകൾ, വാൽവുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ബ്രാഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഒരു സംവിധാനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത അതിലെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഘടകത്തിന്റെ അത്രയും മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.

6. വെൽഡിംഗും വെൽഡ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള അവസ്ഥയും നിയന്ത്രിക്കുക

പല സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തകരാറുകളും ആരംഭിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലല്ല, മറിച്ച് നിർമ്മാണത്തിലെ വിശദാംശങ്ങളിലാണ്. മോശം പർജ്ജ് നിയന്ത്രണം, ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ട ആന്തരിക വെൽഡ് പ്രതലങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം. ഹീറ്റ് ടിൻ്റ്, പരുക്കൻ വെൽഡ് ബീഡുകൾ, അണ്ടർകട്ട്, വിള്ളലുകൾ, കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. MVR സേവനത്തിനായി, വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അംഗീകൃത നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഫില്ലർ മെറ്റലുകൾ, ആന്തരിക പർജ്ജ്, പരിശോധന, ശുചീകരണം, ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് പാസ്സിവേഷൻ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.

ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ് ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ. ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഗ്രേഡുകളുടെ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള തേയ്മാന, യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രിത വെൽഡിംഗ് താപവും അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ മെറ്റലുകളും ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാവിന് ഡ്യൂപ്ലെക്സിൽ പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഈ വസ്തുവിൻ്റെ പ്രയോജനം നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം.

പ്രോസസ്സ് പൈപ്പിംഗിനായുള്ള, ശരിയായി പ്യൂർജ്ജ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വെൽഡിന്റെ ക്ലോസപ്പ്.

ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പിഴവുകൾ

ഷെഡ്യൂൾ സമ്മർദ്ദം, ഡെലിവറി സമയം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയാ വിവരങ്ങളുടെ അപൂർണ്ണത എന്നിവ കാരണം മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിടുക്കത്തിൽ നടത്തേണ്ടി വരുമ്പോൾ പരിചയസമ്പന്നരായ ടീമുകൾക്ക് പോലും പ്രശ്നങ്ങളിൽ ചാടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റുകൾ അത്ര വിചിത്രമായവയല്ല; അവ പ്രായോഗികമായ അശ്രദ്ധകളാണ്.

ഈ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുക:

• എല്ലായിടത്തും ഒരേ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച്: വിവിധ മേഖലകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ.
• സാന്ദ്രതാ സ്വാധീനങ്ങൾ അവഗണിച്ച്: ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ റീസർക്കുലേഷൻ ലൂപ്പ്, ഫീഡിനേക്കാൾ കൂടുതൽ അരോചകമായേക്കാം.
• 304L ഒരു ഡിഫോൾട്ടായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: ഇത് ലഘുവായ സേവനത്തിന് അനുയോജ്യമായേക്കാം, എന്നാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയതോ സാന്ദ്രീകൃതമായതോ ആയ പ്രവാഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
• അമിതമായി വിശ്വസിക്കുന്ന 316L: ഇത് പല അന്തരീക്ഷങ്ങളിലും തേയ്മാനത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ കഠിനമായ ക്ലോറൈഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇതിൽ കുഴികളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
• വെൽഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത്: മോശം നിർമ്മാണത്തെ മികച്ച അടിസ്ഥാന ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കൊണ്ട് പരിഹരിക്കാനാവില്ല.
• നിശ്ചലമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക: നീരുറവകൾ ഇല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ, നിരപ്പായ ഓട്ടപ്രവാഹങ്ങൾ, വെള്ളം ശരിയായി വാർന്നുപോകാത്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ മലിനീകാരികളെ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ കാരണമാകും.
• വൃത്തിയാക്കാനുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ മറക്കുക: സിഐപി ലായനികൾ സാധാരണ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കടുത്തതായിരിക്കാം.
• പരസ്പരം യോജിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ കലർത്തുന്നത്: വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ, ഗാസ്കെറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് അവലോകനം ചെയ്യണം.

പ്രായോഗിക പാഠം ലളിതമാണ്: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു സമഗ്രമായ തീരുമാനമാണ്. ഗ്രേഡ്, രൂപഘടന, പ്രവാഹം, വെൽഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സൗകര്യം എന്നിവയെല്ലാം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഗ്രേഡിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എപ്പോഴാണ് മൂല്യമുള്ളത്?

ക്ഷയം, ചോർച്ച, മലിനീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവയുടെ ചെലവ്, അധികമായി ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെയും നിർമ്മാണച്ചെലവിന്റെയും വർദ്ധനവിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡിലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. എംവിആർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ചൂടുള്ള കൺസെൻട്രേറ്റ്, ഉയർന്ന ക്ലോറൈഡ് അളവുള്ള പ്രവാഹങ്ങൾ, നിർണ്ണായകമായ നീരാവി പാതകൾ, എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് സാധാരണയായി ബാധകമാണ്. പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടുന്തോറും, കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ ലൈനുകളും നവീകരിക്കുന്നത് ആവശ്യമായി വരണമെന്നില്ല. ഒരു സന്തുലിതമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പൊതുവായ വെറ്റ്ഡ് സർവീസിനായി 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലും, കൺസെൻട്രേറ്റിനോ ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ മേഖലകൾക്കോ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലും, ഏറ്റവും കഠിനമായ ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രം ഉയർന്ന അലോയ് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. തുരുമ്പെടുക്കലുമായി സമ്പർക്കമില്ലാത്ത താങ്ങുകൾ, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ ചട്ടക്കൂടുകൾ എന്നിവയെ തുരുമ്പെടുക്കലിൽ നിന്ന് ശരിയായി സംരക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒരു ലളിതമായ തീരുമാന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് സഹായകമാകും:

• കെമിസ്ട്രി ഒരു വേരിയബിളാണോ, അതോ വ്യക്തമായി നിർവചിക്കാത്തതാണോ?
• ബാഷ്പീകരണം ക്ലോറൈഡിന്റെയോ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെയോ സാന്ദ്രതയിൽ കാര്യമായ വർദ്ധനവ് വരുത്തുമോ?
• ലൈൻ ചൂടുള്ളതാണോ, തടസ്സപ്പെട്ടതാണോ, ചുഴറ്റിയൊഴുകുന്നതാണോ, അതോ വാർന്നുപോകാൻ പ്രയാസമുള്ളതാണോ?
• ഒരു ചോർച്ച സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമോ?
• പൈപ്പ് പരിശോധിക്കാനോ, വൃത്തിയാക്കാനോ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ പ്രയാസമുണ്ടോ?
• ക്ലീനിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കഠിനമായതാണോ?
• തിരഞ്ഞെടുത്ത നിർമ്മാതാവിന് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡിൽ പരിചയമുണ്ടോ?

പല ഉത്തരങ്ങളും അതെ എന്നാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിശദമായ ഒരു വസ്തുവകപ്പരിശോധന ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പിന്തുണയ്‌ക്കേണ്ട രേഖകൾ

A സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വഴികാട്ടി അന്തിമ തീരുമാനം വ്യക്തമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. ഓരോ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയും എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുത്തു, എന്ത് അനുമാനങ്ങളാണ് നടത്തിയത്, എന്ത് പരിമിതികളാണ് ബാധകമാകുന്നത് എന്നിവ പ്രോജക്റ്റ് ഫയലിൽ കാണിക്കണം. ഇത് സംഭരണം, നിർമ്മാണം, പ്രവർത്തനം, ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ടീമുകളെ ഡിസൈനിന്റെ ദൃഢത കുറയ്ക്കുന്ന പകരക്കാരെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉപയോഗപ്രദമായ രേഖപ്പെടുത്തലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നവ:

• പ്രോസസ്സ് ദ്രാവക ഡാറ്റയും സാന്ദ്രതാ അനുമാനങ്ങളും
• രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന മർദ്ദവും താപനിലയും
• തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ സേവന മേഖല അനുസരിച്ച്
• പൈപ്പ് ഷെഡ്യൂൾ, ഫിറ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഫ്ലാൻജ് ക്ലാസ്, ഗാസ്കറ്റ് തരം
• വെൽഡിംഗ്, പ്യൂർജ്, ക്ലീനിംഗ്, പാസ്സിവേഷൻ ആവശ്യകതകൾ
• പരിശോധനയുടെയും മർദ്ദപരീക്ഷണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ
• ക്ഷയനഷ്ടപരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരം നൽകാതിരിക്കാനുള്ള ന്യായീകരണം
• ഇൻസുലേഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രേസിംഗ്, താങ്ങുകൾ, താപ വികാസം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പുകൾ
• അംഗീകൃതമായ പകരക്കാർ, നിരോധിക്കപ്പെട്ട പകരക്കാർ

ഭാവിയിലെ പ്രശ്നപരിഹാരത്തിന് വ്യക്തമായ രേഖപ്പെടുത്തലുകൾ സഹായകമാകും. പിന്നീട് തുരുമ്പെടുക്കൽ ഉണ്ടായാൽ, ആദ്യം മുതൽ തുടങ്ങുന്നതിന് പകരം യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ യഥാർത്ഥ അനുമാനങ്ങളുമായി ടീമിന് താരതമ്യം ചെയ്യാൻ സാധിക്കും.

വിശ്വസനീയമായ MVR പൈപ്പിംഗിനുള്ള അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വങ്ങൾ

ഏറ്റവും മികച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള എംവിആർ തന്ത്രം, ഒരു മുൻഗണനാ ഗ്രേഡിൽ നിന്നല്ല, മറിച്ച് പ്രക്രിയയുടെ യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്. രാസഘടന, താപനില, മർദ്ദം, സാന്ദ്രത ഘടകം, പ്രവാഹ സ്വഭാവം, വൃത്തിയാക്കാനുള്ള രീതി, അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക. തുടർന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ഓരോ സർവീസ് സോണിനും ആവശ്യമായ അളവിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, യാന്ത്രികമായ ദൃഢത, നിർമ്മാണ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുള്ളത്.

ലഘുവായ സേവനത്തിന്, 304L അല്ലെങ്കിൽ 316L അനുയോജ്യമായേക്കാം. കൂടുതൽ ചൂടുള്ള, ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ, കേന്ദ്രീകൃതമായ, അല്ലെങ്കിൽ നിർണ്ണായകമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഡ്യൂപ്ലെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലോയ് പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകൾ മികച്ച ലൈഫ് സൈക്കിൾ മൂല്യം നൽകിയേക്കാം. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, പൈപ്പ് സിസ്റ്റത്തെ ഒരു അനുബന്ധ ചിന്തയായിട്ടല്ല, മറിച്ച് MVR പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി കണക്കാക്കണം. നന്നായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗ് പാക്കേജ് ഊർജ്ജം വീണ്ടെടുക്കൽ, സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.