Acier inoxydable 317 1.4449/1.4438 (UNS31700/31703)

 Acier inoxydable 317

L'acier inoxydable 317 a été conçu pour offrir une alternative plus résistante aux nuances 316. Composé de proportions plus élevées de chrome, de nickel et de molybdène, l'acier inoxydable 317 présente également une meilleure résistance à la corrosion que le 316 et une plus grande ténacité que le type 304. Cela s’explique par la forte teneur en fer de sa composition, bien supérieure à celle de nombreux aciers inoxydables. Cette combinaison de fer avec les éléments chrome, nickel et molybdène donne un alliage solide et résistant.

En termes d'usinabilité, toutes les techniques courantes de soudage, de travail à chaud et de travail à froid peuvent être utilisées. L'alliage 317 présente une bonne polyvalence. Il ne subit un durcissement que lors du travail à froid, ce qui augmente également sa résistance. Lors du traitement thermique de ce métal, les températures ne doivent pas descendre en dessous de 1 700 °F, car il s'agit du seuil de réaction.

L'acier inoxydable 317 est couramment utilisé dans l'industrie textile, où sa solidité et sa résistance à la corrosion sont mises à profit. Il trouve également d'autres applications, notamment dans la fabrication d'équipements chimiques et de machines utilisées dans la fabrication de la pâte à papier.

Acier inoxydable 317L

L'acier inoxydable 317L est la variante à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 317. Ce métal conserve sa haute résistance mécanique et sa grande résistance à la corrosion ; toutefois, sa teneur en carbone a plusieurs effets. Le 317L présente une meilleure résistance mécanique lors du soudage ; les produits qui en sont issus sont donc plus résistants.

Tout comme le 317, l'acier inoxydable 317L ne réagit pas aux traitements thermiques et ne se durcit pas sous leur effet. Lors du formage à chaud, le métal doit idéalement être chauffé à une température comprise entre 2 100 et 2 300 °F. Une température inférieure à 1 700 °F rendra le métal inerte. C'est pourquoi le 317L est particulièrement adapté aux environnements à haute température soumis à des taux élevés de corrosion chimique, de fluage et de rupture sous contrainte.

Le 317L est couramment utilisé dans les environnements chimiques. Il s'est révélé efficace dans des conditions où des acides sont présents, comme le chlorure acide. Ce métal résiste à la corrosion provoquée par ces substances. C'est pourquoi on trouve couramment l'acier 317L dans les équipements utilisés dans les usines de pâte à papier et de papier. L'environnement acide nécessite un métal solide et résistant à la corrosion.

317/317lAcier inoxydable 1.4571 – Formulaires de produits finis

• Feuille
• Assiette
• Barre
• Tubes et tuyaux (avec ou sans soudure)
• Raccords
• Coudes, tés, embouts, retours, bouchons, croix, réducteurs, raccords filetés, etc.
• Fil de soudure (AWS E317L-16, ER317L)

Applications de l'acier inoxydable 317/317L

• Secteurs pétrolier et gazier
• Industries pharmaceutiques
• Industries textiles
• Réseaux de distribution d'eau
• Industries des acides et des produits chimiques
• Industries des boissons
• Installations de raffinage
• Industries automobiles
• Industries du ciment
• Industries agroalimentaires
• Industries du papier et de la pâte à papier

Eéquivalents des nuances 317/317L

Composition plages pour l'acier inoxydable de nuance 317/317L

Propriétés mécaniques

Propriétés physiques

Usinabilité

L'acier inoxydable de nuance 317 est plus résistant que l'acier inoxydable de nuance 304. Il est recommandé d'utiliser des brise-copeaux. La trempabilité de cet alliage sera réduite en cas d'utilisation d'avances constantes et de faibles vitesses de coupe.

Résistance à la corrosion

• L'acier inoxydable 317/317L présente une résistance élevée à la traction et au fluage à des températures élevées. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, il est utilisé dans de nombreuses applications telles que

les produits chimiques utilisés par les industries de transformation chimique, en particulier dans des environnements acides et chlorés, tels que ceux que l'on rencontre dans les usines de pâte à papier et de papier. Des niveaux accrus

La teneur en chrome, nickel et molybdène, par rapport à l'acier inoxydable 316L, améliore la résistance à la corrosion par piqûres au chlorure et à la corrosion générale.

• Bonne résistance à l'oxydation en service continu jusqu'à 925 °C et en service intermittent jusqu'à 879 °C. La résistance à la corrosion des aciers 317 et 317L devrait être identique dans toutes les

dans un environnement donné. La seule exception concerne les cas où l'alliage sera exposé à des températures comprises dans la plage de précipitation du carbure de chrome, soit entre 800 et 1 500 °F (427 à 816 °C).

En raison de sa faible teneur en carbone, l'acier 317L est le matériau privilégié dans ce domaine d'application pour prévenir la corrosion intergranulaire.

• La résistance augmente avec la teneur en alliage de molybdène. L'acier 317L résiste à des concentrations d'acide sulfurique allant jusqu'à 5 % à des températures pouvant atteindre 120 °F (49 °C). À

À des températures inférieures à 100 °F (38 °C), cet alliage présente une excellente résistance aux solutions à forte concentration. Il est toutefois recommandé de procéder à des essais en conditions réelles afin de tenir compte de

les effets de certaines conditions d'exploitation susceptibles d'influencer le comportement à la corrosion. Dans les procédés où se produit une condensation de gaz contenant du soufre, l'acier 317L est bien plus

plus résistant à la corrosion au point de condensation que l'alliage 316 classique. La concentration en acide a une influence marquée sur la vitesse de corrosion dans de tels environnements

et doit être déterminé avec soin au moyen d’essais en service

Option de traitement thermique

1 +A : Recuit (complet/doux/sphéroïdisant)

2 +N : normalisé

3 +NT : normalisé et tempéré

4 +QT : trempé et revenu (eau/huile)

5 +AT : Solution recuite

6 +P : durci par précipitation

Travail à chaud

L'acier inoxydable de nuance 317 peut être soumis à un formage à chaud selon tous les procédés courants. Il est chauffé à une température comprise entre 1 149 et 1 260 °C (2 100 et 2 300 °F). Il ne doit pas être chauffé à une température inférieure à 927 °C (1 700 °F). Un recuit de fin de traitement peut être effectué pour préserver sa résistance à la corrosion.

Travail à froid

L'estampage, le cisaillage, l'emboutissage et le frappeage peuvent être réalisés avec succès. Un recuit de fin de traitement est effectué afin de réduire les contraintes internes.

Recuit

1850-2050 °F (1 010-1 121 °C), suivis d'un refroidissement rapide.

Trempe

Ces alliages ne réagissent pas au traitement thermique. Le formage à froid entraîne une augmentation à la fois de la dureté et de la résistance.

Soudage

L'acier inoxydable de nuance 317L peut être soudé par fusion ou par résistance. Le soudage à l'oxyacétylène n'est pas recommandé pour cet alliage. On peut utiliser un métal d'apport conforme à la norme AWS E/ER317 ou 317L pour obtenir de bons résultats.

Acier inoxydable 316 vs 317 : principales différences

Il est essentiel de bien comprendre les différences entre les aciers inoxydables 316 et 317 pour choisir le matériau adapté. Bien que ces deux aciers soient des aciers inoxydables austénitiques, le 317 contient davantage de molybdène.

Cette teneur plus élevée en molybdène confère une meilleure résistance à la corrosion et aux températures élevées.

Principales différences :

• Teneur en molybdène : la référence 317 en contient davantage.
• Résistance à la corrosion : l'acier 317 est plus performant.
• Prix : le modèle 317 est généralement plus cher.

Ces différences font de l'acier inoxydable 317 un choix privilégié dans les environnements extrêmes où la résistance à la corrosion est une priorité. Le choix dépend souvent des besoins spécifiques du projet et des contraintes budgétaires.

Avantages de l'acier inoxydable 317

L'acier inoxydable 317 se distingue par ses propriétés exceptionnelles. Cet alliage se caractérise par une durabilité et une résistance à la corrosion remarquables dans des environnements exigeants.

Les principaux avantages sont les suivants :

• Haute résistance à la corrosion, notamment dans les environnements salins et chimiques agressifs.
• Excellente résistance et durabilité, prolongeant la durée de vie des applications.
• Facilité de fabrication, ce qui le rend polyvalent dans les processus de fabrication.

Conclusion

L'acier inoxydable 317 est un alliage polyvalent et résistant. Son excellente résistance à la corrosion et sa solidité en font un matériau idéal pour les environnements exigeants. Que ce soit dans le secteur de la transformation chimique ou en milieu marin, ses avantages sont évidents : il garantit des performances et une fiabilité à long terme.