317 Нержавіюча сталь 1.4449/1.4438 (UNS31700/31703)

 Нержавіюча сталь 317

Нержавіюча сталь 317 була розроблена як альтернатива маркам 316 з підвищеною міцністю. Завдяки більшому вмісту хрому, нікелю та молібдену нержавіюча сталь 317 також має вищу корозійну стійкість порівняно з маркою 316 і є більш в’язкою, ніж марка 304. Це зумовлено високим вмістом заліза в її складі, який значно перевищує показники багатьох інших нержавіючих сталей. Таке поєднання заліза з хромом, нікелем і молібденом дає міцний і витривалий сплав.

Що стосується технологічних властивостей, то можна застосовувати всі загальноприйняті методи зварювання, гарячої та холодної обробки. Марка 317 відрізняється хорошою універсальністю. Вона піддається ущільненню лише під час холодної обробки, що також підвищує її міцність. Під час термічної обробки цього металу температура не повинна опускатися нижче 1700 °F, оскільки це поріг, за якого починається реакція.

Нержавіюча сталь 317 широко застосовується у текстильній промисловості, де можна ефективно використовувати її міцність та корозійну стійкість. Інші сфери застосування включають виробництво хімічного обладнання та машин, що використовуються у процесі переробки деревини на целюлозу.

Нержавіюча сталь 317L

Нержавіюча сталь 317L є низьковуглецевим варіантом марки SS 317. Цей метал зберігає високу міцність і сильну корозійну стійкість; однак вміст вуглецю все ж має певні наслідки. Марка 317L демонструє вищу міцність під час зварювання; вироби з неї є міцнішими.

Як і марка 317, нержавіюча сталь 317L не реагує на термічну обробку і не твердне під її впливом. Під час гарячої обробки метал слід нагрівати, в ідеалі, до температури в діапазоні 2100–2300 °F. Опускання температури нижче 1700 °F призведе до того, що метал перестане реагувати на обробку. З цих причин сталь 317L ефективно застосовується в умовах високих температур, де спостерігаються високі показники хімічної корозії, повзучості та руйнування під дією напруги.

317L зазвичай застосовується в хімічних середовищах. Він добре зарекомендував себе в умовах, де присутні кислоти, наприклад, кислотні хлориди. Цей метал стійкий до корозії під впливом таких речовин. Тому сталь 317L часто застосовується в обладнанні, що використовується на целюлозно-паперових комбінатах. Кисле середовище вимагає міцного, корозійно-стійкого металу.

317/317лФорма готової продукції з нержавіючої сталі 1.4571

• Аркуш
• Тарілка
• Бар
• Труби (зварні та безшовні)
• Фурнітура
• Коліна, трійники, заглушки, відводи, кришки, хрестовини, перехідники, ніпелі тощо.
• Зварювальний дріт (AWS E317L-16, ER317L)

Сфери застосування нержавіючої сталі 317/317L

• Нафтова та газова промисловість
• Фармацевтична промисловість
• Текстильна промисловість
• Системи водопостачання
• Кислотна та хімічна промисловість
• Виробництво напоїв
• Нафтопереробні заводи
• Автомобільна промисловість
• Цементна промисловість
• Харчова промисловість
• Паперова та целюлозна промисловість

Eеквіваленти марки 317/317L

Склад діапазони для нержавіючої сталі марок 317/317L

Механічні властивості

Фізичні властивості

Оброблюваність

Нержавіюча сталь марки 317 міцніша за нержавіючу сталь марки 304. Рекомендується використовувати пристрої для розбивання стружки. При застосуванні постійних подач і низьких швидкостей обробки здатність цього сплаву до загартовування знижується.

Стійкість до корозії

• Нержавіюча сталь 317/317L характеризується високою міцністю на розрив та повзучість при підвищених температурах. Завдяки чудовій корозійній стійкості її застосовують у багатьох сферах, зокрема для

хімічні речовини, що використовуються в галузях хімічної промисловості, особливо в кислотних хлоридних середовищах, таких як ті, що зустрічаються на целюлозно-паперових комбінатах. Підвищені рівні

Вміст хрому, нікелю та молібдену, порівняно з нержавіючою сталлю марки 316L, підвищує стійкість до хлоридної точкової корозії та загальної корозії.

• Хороша стійкість до окислення при безперервній експлуатації до 925 ℃ та при періодичній експлуатації до 879 ℃. Корозійна стійкість марок 317 та 317L має бути однаковою в будь-яких

у заданих умовах. Єдиним винятком є випадки, коли сплав піддаватиметься впливу температур у діапазоні випадання карбідів хрому — 800–1500 °F (427–816 °C).

Завдяки низькому вмісту вуглецю сталь 317L є матеріалом, якому віддають перевагу в даній галузі для захисту від міжкристалітної корозії.

• Стійкість зростає із збільшенням вмісту молібдену в сплаві. Сплав 317L витримує дію сірчаної кислоти з концентрацією до 5 відсотків при температурах до 120 °F (49 °C). При

При температурах нижче 100°F (38°C) цей сплав демонструє чудову стійкість до розчинів з більш високою концентрацією. Однак рекомендується провести експлуатаційні випробування, щоб врахувати

вплив конкретних умов експлуатації, які можуть впливати на корозійну поведінку. У технологічних процесах, де відбувається конденсація сірковмісних газів, сталь 317L є набагато більш

більш стійкий до корозії в точці конденсації, ніж звичайний сплав 316. Концентрація кислоти має значний вплив на швидкість корозії в таких середовищах

і має бути ретельно визначено за допомогою експлуатаційних випробувань

Варіант термічної обробки

1 +A: Відпалений (повний/м’який/сфероїдизуючий)

2 + N: Нормалізоване

3 +NT: Нормалізований та загартваний

4 +QT: гартування та відпустка (у воді/маслі)

5 +AT: Розчинне відпалення

6 +P: Затверділий під дією опадів

Гаряча обробка

Нержавіючу сталь марки 317 можна піддавати гарячій обробці з використанням усіх загальноприйнятих методів гарячої обробки. Її нагрівають до температури 1149–1260 °C (2100–2300 °F). Не слід нагрівати її до температури нижче 927 °C (1700 °F). Для збереження корозійної стійкості можна проводити відпал після обробки.

Холодна обробка

Можна успішно виконувати штампування, різання, волочіння та обтискування. З метою зменшення внутрішніх напружень проводиться відпал після обробки.

Відпал

1850–2050 F (1010–1121 C) з подальшим швидким охолодженням.

Загартовування

Ці сплави не піддаються термічній обробці. Холодна обробка призводить до підвищення як твердості, так і міцності.

Зварювання

Нержавіючу сталь марки 317L можна зварювати методами плавкого та опірного зварювання. Метод киснево-ацетиленового зварювання для цього сплаву не рекомендується. Для досягнення хорошого результату можна використовувати присадочний метал AWS E/ER317 або 317L.

Нержавіюча сталь 316 проти 317: основні відмінності

Розуміння відмінностей між нержавіючими сталями марок 316 і 317 має вирішальне значення для вибору відповідного матеріалу. Хоча обидві марки є аустенітними нержавіючими сталями, марка 317 містить більше молібдену.

Такий підвищений вміст молібдену забезпечує підвищену стійкість до корозії та високих температур.

Основні відмінності:

• Вміст молібдену: у 317 його більше.
• Корозійна стійкість: у марки 317 краща.
• Вартість: 317, як правило, дорожче.

Ці відмінності роблять нержавіючу сталь 317 найкращим вибором у екстремальних умовах, де корозійна стійкість є пріоритетом. Вибір часто залежить від конкретних потреб проекту та бюджетних міркувань.

Переваги нержавіючої сталі марки 317

Нержавіюча сталь 317 вирізняється своїми вражаючими характеристиками. Цей сплав відрізняється високою міцністю та корозійною стійкістю в складних умовах експлуатації.

До основних переваг належать:

• Висока корозійна стійкість, особливо в солоних та агресивних хімічних середовищах.
• Відмінна міцність і довговічність, що подовжують термін експлуатації виробів.
• Простота виготовлення, що робить його універсальним у виробничих процесах.

Висновок

Нержавіюча сталь 317 — це універсальний і довговічний сплав. Завдяки чудовій корозійній стійкості та міцності він ідеально підходить для експлуатації в складних умовах. Незалежно від того, чи йдеться про хімічну промисловість, чи про морські умови, його переваги очевидні: він гарантує довготривалу ефективність та надійність.