فولاد ضد زنگ ۳۱۷ 1.4449/1.4438 (UNS31700/31703)

 فولاد ضد زنگ ۳۱۷

فولاد ضد زنگ ۳۱۷ به‌عنوان جایگزینی با استحکام بالاتر برای گریدهای ۳۱۶ طراحی شد. این فولاد که از مقادیر بیشتری کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است، در مقایسه با گرید ۳۱۶ مقاومت به خوردگی بیشتری دارد و از نوع ۳۰۴ مستحکم‌تر است. این امر به دلیل درصد بالای آهن در ترکیب آن است که بسیار بیشتر از بسیاری از فولادهای ضد زنگ است. این ترکیب آهن با کروم، نیکل و مولیبدن، آلیاژی قوی و مقاوم به وجود می‌آورد.

از نظر قابلیت کار، تمامی روش‌های رایج جوشکاری، کار گرم و کار سرد قابل اجرا هستند. آلیاژ ۳۱۷ انعطاف‌پذیری خوبی دارد. این فلز تنها تحت کار سرد سخت‌کاری می‌شود که این امر استحکام آن را نیز افزایش می‌دهد. هنگام عملیات حرارتی این فلز، دما نباید از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت پایین‌تر رود، زیرا این حد آستانه پاسخ‌دهی است.

فولاد ضدزنگ ۳۱۷ معمولاً در صنعت نساجی یافت می‌شود، جایی که می‌توان از استحکام و مقاومت آن در برابر خوردگی بهره برد. کاربردهای دیگر شامل ساخت تجهیزات شیمیایی و ماشین‌آلات مورد استفاده در خمیرسازی کاغذ است.

فولاد ضد زنگ ۳۱۷L

فولاد ضدزنگ ۳۱۷L مشتق کم‌کربن فولاد ضدزنگ ۳۱۷ است. این فلز استحکام بالا و مقاومت قوی در برابر خوردگی را حفظ می‌کند؛ با این حال، محتوای کربن آن تأثیرات متعددی دارد. ۳۱۷L در شرایط جوشکاری استحکام بیشتری دارد و محصولات آن قوی‌تر هستند.

مانند آلیاژ ۳۱۷، فولاد ضد زنگ ۳۱۷L به عملیات حرارتی واکنش نشان نمی‌دهد و سخت نمی‌شود. هنگام کار گرم، فلز باید ترجیحاً در محدوده دمایی ۲۱۰۰ تا ۲۳۰۰ درجه فارنهایت گرم شود. کاهش دما به زیر 1700 درجه فارنهایت باعث می‌شود فلز واکنش‌ناپذیر شود. به همین دلایل، آلیاژ 317L در محیط‌های با دمای بالا که نرخ‌های بالای خوردگی شیمیایی، خزش و تنش تا شکست را تجربه می‌کنند، مؤثر است.

317L معمولاً در محیط‌های شیمیایی به کار می‌رود. این آلیاژ در شرایطی که اسیدها حضور دارند، مانند کلریدهای اسیدی، اثربخش بوده است. این فلز در برابر خوردگی ناشی از چنین موادی مقاوم است. به همین دلیل، معمولاً 317L را در تجهیزاتی که در کارخانه‌های تولید خمیر و کاغذ استفاده می‌شوند، می‌یابیم. محیط اسیدی نیازمند فلزی با استحکام و مقاومت در برابر خوردگی است.

۳۱۷/۳۱۷لفورم محصولات نهایی فولاد ضد زنگ 1.4571

• ورق
• تغزیه
• بار
• لوله و تیوب (جوش‌داده‌شده و بدون درز)
• لوازم
• زانویی‌ها، تی‌ها، انتهای کوتاه‌شده، برگشت‌ها، درپوش‌ها، صلیبی‌ها، کاهش‌دهنده‌ها، نیپل‌های لوله و غیره.
• سیم جوش (AWS E317L-16, ER317L)

کاربردهای فولاد ضد زنگ ۳۱۷/۳۱۷L

• صنایع نفت و گاز
• صنایع داروسازی
• صنایع نساجی
• سیستم‌های لوله‌کشی آب
• صنایع اسید و مواد شیمیایی
• صنایع نوشیدنی
• پالایشگاه‌ها
• صنایع خودروسازی
• صنایع سیمان
• صنایع غذایی
• صنایع کاغذ و خمیر کاغذ

Eمعادل‌های گرید ۳۱۷/۳۱۷L

ترکیب محدوده‌های گرید ۳۱۷/۳۱۷L فولاد ضد زنگ

خواص مکانیکی

خواص فیزیکی

قابلیت ماشین‌کاری

فولاد ضدزنگ گرید ۳۱۷ نسبت به فولاد ضدزنگ گرید ۳۰۴ مقاوم‌تر است. توصیه می‌شود از شکاف‌شکن‌ها استفاده شود. قابلیت سخت‌شوندگی این آلیاژ در صورت استفاده از خوراک‌های پیوسته و سرعت‌های پایین کاهش می‌یابد.

مقاومت در برابر خوردگی

• فولاد ضد زنگ ۳۱۷/۳۱۷L در دماهای بالا دارای استحکام کششی و خزشی بالایی است. به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، در بسیاری از موارد کاربرد داشته است.

مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع فرآوری شیمیایی، به‌ویژه در محیط‌های کلریدی اسیدی مانند آنچه در کارخانه‌های تولید خمیر و کاغذ با آن مواجه می‌شویم. سطوح افزایش‌یافته

کروم، نیکل و مولیبدن در مقایسه با فولاد ضد زنگ ۳۱۶L، مقاومت در برابر فرورفتگی کلریدی و خوردگی کلی را بهبود می‌بخشند.

• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در سرویس مداوم تا دمای ۹۲۵ درجه سانتی‌گراد و در سرویس متناوب تا دمای ۸۷۹ درجه سانتی‌گراد. مقاومت در برابر خوردگی آلیاژهای ۳۱۷ و ۳۱۷L در هر شرایطی باید یکسان باشد.

محیط داده شده. تنها استثنا زمانی است که آلیاژ در معرض دماهایی در محدوده رسوب کربید کروم (800–1500 درجه فارنهایت (427–816 درجه سانتی‌گراد)) قرار گیرد.

به دلیل محتوای کم کربن، 317L در این کاربرد برای جلوگیری از خوردگی بین‌دانه‌ای مادهٔ ترجیحی است.

• مقاومت با افزایش محتوای آلیاژ مولیبدن افزایش می‌یابد. 317L در برابر غلظت‌های اسید سولفوریک تا ۵ درصد در دماهای تا ۱۲۰ درجه فارنهایت (۴۹ درجه سانتی‌گراد) مقاوم است. در

در دماهای زیر ۱۰۰ درجه فارنهایت (۳۸ درجه سانتی‌گراد)، این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر محلول‌های با غلظت بالاتر دارد. با این حال، برای در نظر گرفتن

تأثیرات شرایط عملیاتی خاص که ممکن است بر رفتار خوردگی تأثیر بگذارند. در فرایندهایی که در آن‌ها کندانس گازهای حاوی گوگرد رخ می‌دهد، 317L بسیار بیشتر

در نقطهٔ تراکم نسبت به آلیاژ معمولی ۳۱۶ مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد. غلظت اسید تأثیر قابل‌توجهی بر نرخ خوردگی در چنین محیط‌هایی دارد.

و باید با دقت از طریق آزمون‌های خدماتی تعیین شود.

گزینهٔ عملیات حرارتی

۱ +A: آنیل (کامل/نرم/کروی‌ساز)

2 +N: نرمال‌شده

۳ +NT: نرمال‌شده و مهار شده

۴ +QT: خاموش‌شده و تمپرشده (در آب/روغن)

۵ +AT: محلول آنیل‌شده

۶ +P: سخت‌شده با رسوب

کار گرم

فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۷ را می‌توان با استفاده از تمام روش‌های معمول کار گرم، عملیات حرارتی کرد. این فولاد در دمای ۱۱۴۹–۱۲۶۰ درجه سانتی‌گراد (۲۱۰۰–۲۳۰۰ درجه فارنهایت) حرارت داده می‌شود. نباید از دمای ۹۲۷ درجه سانتی‌گراد (۱۷۰۰ درجه فارنهایت) پایین‌تر حرارت داده شود. پس از کار، عملیات آنیلینگ می‌تواند برای حفظ خاصیت مقاومت در برابر خوردگی انجام شود.

کار سرد

عملیات مهرزنی، برش، کشش و سرمته‌زنی با موفقیت انجام می‌شود. عملیات آنیلینگ پس از کار به منظور کاهش تنش داخلی انجام می‌شود.

آنیلینگ

۱۸۵۰–۲۰۵۰ درجه فارنهایت (۱۰۱۰–۱۱۲۱ درجه سانتی‌گراد) به دنبال آن خنک‌سازی سریع.

سخت‌سازی

این آلیاژها به عملیات حرارتی پاسخ نمی‌دهند. کار سرد باعث افزایش هر دو سختی و استحکام می‌شود.

جوشکاری

فولاد ضدزنگ گرید ۳۱۷L را می‌توان با روش‌های جوشکاری ذوبی و جوشکاری مقاومتی جوش داد. روش جوشکاری اکسی‌استیلن برای این آلیاژ توصیه نمی‌شود. می‌توان از فلز پرکننده AWS E/ER317 یا 317L برای دستیابی به نتیجه مطلوب استفاده کرد.

فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در مقابل ۳۱۷: تفاوت‌های کلیدی

درک تفاوت‌های بین فولادهای ضدزنگ ۳۱۶ و ۳۱۷ برای انتخاب ماده مناسب بسیار مهم است. در حالی که هر دو از نوع فولادهای ضدزنگ آستنیتی هستند، فولاد ۳۱۷ حاوی مولیبدن بیشتری است.

این محتوای بالاتر مولیبدن مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و دماهای بالا فراهم می‌کند.

تفاوت‌های کلیدی:

• محتوای مولیبدن: ۳۱۷ بیشتر دارد.
• مقاومت در برابر خوردگی: ۳۱۷ برتر است.
• هزینه: ۳۱۷ معمولاً گران‌تر است.

این تفاوت‌ها باعث می‌شود فولاد ضدزنگ ۳۱۷ در محیط‌های شدید که مقاومت در برابر خوردگی اولویت دارد، انتخابی ترجیحی باشد. انتخاب اغلب به نیازهای خاص پروژه و ملاحظات بودجه بستگی دارد.

مزایای فولاد ضد زنگ ۳۱۷

فولاد ضدزنگ ۳۱۷ به‌دلیل ویژگی‌های چشمگیرش متمایز است. این آلیاژ در فراهم‌کردن دوام و مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های سخت درخشان است.

مزایای کلیدی عبارتند از:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های شور و شیمیایی سخت.
• قدرت و دوام عالی، افزایش طول عمر کاربردها.
• آسانی ساخت، که آن را در فرآیندهای تولید چندمنظوره می‌سازد.

نتیجه‌گیری

فولاد ضدزنگ ۳۱۷ یک آلیاژ چندمنظوره و بادوام است. مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام آن، آن را برای محیط‌های سخت ایده‌آل می‌سازد. چه در فرآوری شیمیایی و چه در محیط‌های دریایی، مزایای آن آشکار است و عملکرد و قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین می‌کند.