Stal nierdzewna Duplex2507 1.4410（UNS32750）

Co to jest DuplexStal nierdzewna 2507?

Duplex 2507 (UNS S32750) to stal nierdzewna typu super duplex o zawartości chromu 25%, molibdenu 4% i niklu 7% przeznaczona do wymagających zastosowań, które wymagają wyjątkowej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak procesy chemiczne, petrochemiczne i sprzęt do wody morskiej. Stal ta charakteryzuje się doskonałą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe, wysoką przewodnością cieplną i niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Wysoka zawartość chromu, molibdenu i niklu zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową, szczelinową i ogólną.

Stal nierdzewna Super Duplex 2507 1.4410 Forma produktów

• Kołnierze (Socket Weld, Weld szyjkowe, gwintowane, zaślepiające, kryzowe, wsuwane, zakładkowe)
• Drut
• Bar
• Płyta
• Złączki (zwroty, zaślepki, złączki rurowe, kształtki rurowe, zaślepki, trójniki, szyjki spawalnicze, króćce, kolanka, redukcje, długie szyjki spawalnicze, krzyżaki, złączki rurowe)
• Arkusz
• Rury i przewody rurowe (spawane i bezszwowe)

Aplikacje dla DuplexStal nierdzewna 2507

• Sprzęt dla przemysłu naftowego i gazowego
• Platformy morskie, wymienniki ciepła, systemy wody procesowej i użytkowej, systemy przeciwpożarowe, systemy wtrysku i wody balastowej
• Przemysł chemiczny, wymienniki ciepła, zbiorniki i rurociągi
• Instalacje odsalania, wysokociśnieniowe instalacje RO i rurociągi wody morskiej
• Elementy mechaniczne i konstrukcyjne, części o wysokiej wytrzymałości, odporne na korozję
• Systemy odsiarczania spalin w przemyśle energetycznym, systemy płuczek komunalnych i przemysłowych, wieże absorpcyjne, kanały i rurociągi

Eodpowiedniki klasy 2507

UE PL	USA -	Francja AFNOR	Szwecja SS
X2CrNiMoN25-7-4	S32750	Z3CND25-06Az	2328

Skład zakresy dla gatunku stali nierdzewnej 2507

1.4410 Super Duplex Skład chemiczny KlasaCNMoCrNi1.4410 (S32750 - F53)%0.03 max%0.24 - 0.32%3 - 5%24 – 26%6 - 8

Właściwości mechaniczne

Temperament	Wyżarzony
Wytrzymałość na rozciąganie	115	ksi (min)
Wytrzymałość na rozciąganie	800	MPa (min)
R.p. 0,2% Wydajność	80	ksi (min)
R.p. 0,2% Wydajność	550	MPa (min)
Wydłużenie (2” lub 4D gl)	15	% (min)

Właściwości fizyczne

Ciepło właściwe (0-100°C)	500	J.kg-1.°K-1
Przewodność cieplna	15	W.m -1.°K-1
Rozszerzalność cieplna	11	mm/m/°C
Moduł sprężystości	200	GPa
Rezystywność elektryczna	8.12	μohm/cm
Gęstość	7.8	g/cm3

Odporność na korozję

32750 ma doskonałą ogólną odporność na korozję, lepszą niż praktycznie wszystkie inne stale nierdzewne. Posiada

wysoka odporność na korozję międzykrystaliczną i bardzo wysoka odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w

zarówno w środowiskach chlorkowych, jak i siarczkowych. Jest to gatunek wybierany do pracy w wysokich temperaturach.

środowiska morskiego oraz do przetwarzania chemicznego i petrochemicznego, w tym nawet niektórych

roztwory mocnych kwasów.

Obróbka cieplna

Stal 2507 powinna być wyżarzana w roztworze i hartowana po formowaniu na gorąco lub na zimno. Wyżarzanie w roztworze powinno odbywać się w temperaturze co najmniej 1925°F. Po wyżarzaniu powinno nastąpić szybkie schłodzenie powietrzem lub wodą. Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, produkty poddane obróbce cieplnej powinny być marynowane i płukane.

Praca na gorąco

Stal 2507 powinna być obrabiana na gorąco w temperaturze od 1875ºF do 2250ºF. Następnie należy przeprowadzić wyżarzanie w roztworze w temperaturze co najmniej 1925ºF i szybkie chłodzenie powietrzem lub wodą.

Praca na zimno

Większość popularnych metod formowania stali nierdzewnej może być stosowana do obróbki na zimno stali 2507. Stop ten ma wyższą granicę plastyczności i niższą ciągliwość niż stale austenityczne, więc producenci mogą stwierdzić, że konieczne są wyższe siły formowania, zwiększony promień gięcia i zwiększony naddatek na sprężynowanie. Głębokie tłoczenie, rozciąganie i podobne procesy są trudniejsze do wykonania na stali 2507 niż na austenitycznej stali nierdzewnej. Gdy formowanie wymaga więcej niż 10% odkształcenia na zimno, zaleca się wyżarzanie i hartowanie w roztworze.

Spawanie

2507 charakteryzuje się dobrą spawalnością i może być łączony ze sobą lub innymi materiałami za pomocą spawania łukowego w osłonie metalu (SMAW), spawania gazowo-wolframowego (GTAW), spawania plazmowego (PAW), spawania drutem rdzeniowym (FCW) lub spawania łukiem krytym (SAW). Podczas spawania stali 2507 zaleca się stosowanie spoiwa 2507/P100, ponieważ pozwala ono uzyskać odpowiednią strukturę spoiny duplex.

Wstępne podgrzewanie spoiny 2507 nie jest konieczne, z wyjątkiem zapobiegania kondensacji na zimnym metalu. Temperatura spoiny międzyściegowej nie powinna przekraczać 300°F, gdyż może to negatywnie wpłynąć na integralność spoiny. Aby uzyskać maksymalną odporność na korozję, spoina powinna być osłonięta argonem lub gazem 90% N2/10% H2. Ten ostatni zapewnia lepszą odporność na korozję.

Kluczowe zalety stali nierdzewnej Duplex2507

Stal nierdzewna Duplex2507 oferuje liczne korzyści w zastosowaniach przemysłowych. Jej połączenie wytrzymałości i odporności na korozję jest nieporównywalne z wieloma innymi materiałami. Właściwości te zapewniają niezawodność w trudnych warunkach.

Kolejną zaletą tego stopu jest jego opłacalność. Pomimo doskonałej wydajności, jest on bardziej przystępny cenowo niż wiele alternatyw na bazie niklu. Czyni go to atrakcyjną opcją dla projektów o ograniczonym budżecie.

Oto kilka kluczowych zalet Duplex 2507:

• Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi
• Doskonała odporność na utlenianie
• Odporność na zmęczenie i ścieranie

Uwagi dotyczące produkcji i obsługi

Ważne kwestie obejmują:

• Korzystanie z określonych technik spawania
• Kontrola procesów obróbki cieplnej
• Przestrzeganie standardów branżowych

Praktyki te pomagają zachować odporność stali na korozję i wytrzymałość mechaniczną. Właściwa obsługa zapewnia trwałość i wydajność w wymagających zastosowaniach.

Wnioski

Stal nierdzewna Duplex2507 to niezwykły materiał znany ze swojej wytrzymałości i odporności na korozję. Odgrywa istotną rolę w wymagających środowiskach, oferując trwałość i opłacalność. Dla inżynierów i konstruktorów jest to niezawodny wybór do różnych wymagających zastosowań.