اینکولای آلیاژ ۸۰۰

مشخصات اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT

اینکولای ۸۰۰ همچنین با نام آلیاژ ۸۰۰ شناخته می‌شود. ترکیب نیکل-آهن-کروم آن را در محیط‌هایی با دماهای تا ۱۱۰۰ درجه فارنهایت مفید می‌سازد. اینکولای ۸۰۰/H/HT در مناطقی استفاده می‌شوند که مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون حیاتی است.

اینکولای ۸۰۰H ترکیب آن با آلیاژ ۸۰۰ یکسان است: یک آلیاژ نیکل-آهن-کروم. با این حال، اینکولای ۸۰۰H در برابر شکست خزشی مقاومت بیشتری نسبت به آلیاژ ۸۰۰ دارد. افزایش استحکام ناشی از آنیل در دمای بالا و افزودن کربن، آلومینیوم و تیتانیوم به ترکیب است. این افزودنی‌ها استحکام و مقاومت دمایی اینکولای ۸۰۰H را افزایش می‌دهند و همچنین مقاومت آن را در برابر کربنه‌سازی و اکسیداسیون بالا می‌برند.

اینکولای ۸۰۰ اچ‌تی ترکیب شیمیایی مشابهی با Incoloy 800 H دارد، با این تفاوت که مقادیر کربن، آلومینیوم و تیتانیوم در آن متفاوت است. Incoloy 800 H کربن بیشتری دارد، اما Incoloy 800 HT از آلومینیوم و تیتانیوم بیشتری تشکیل شده است. این امر مقاومت 800 HT را در برابر دماهای بالا حتی بیشتر می‌کند. اینکولای 800 H/HT برای دماهای بالاتر از 1100 درجه فارنهایت، اغلب در مواردی که فولادهای ضد زنگ در معرض ترک و خزش قرار می‌گیرند، توصیه می‌شوند. آلیاژهای اینکولای معمولاً در محیط‌های دمایی بالا، مانند کوره های صنعتی، مخازن شیمیایی و هسته‌ای و تجهیزات عملیات حرارتی استفاده می‌شوند. هر دو آلیاژ اینکولای 800 H و 800 HT دارای گواهینامه دوگانه هستند.

فرم محصولات اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT

• ورق
• تغزیه
• بار
• لوله و تیوب (جوش‌داده‌شده و بدون درز)
• لوازم
• زانویی، سه راهی، رزوهٔ ناقص، برگشتی، درپوش، صلیبی، کاهنده، نیپل لوله و غیره.
• سیم

درخواست‌ها برای اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT

• مبدل‌های حرارتی و لوله‌کشی فرآیند
• فرآوری شیمیایی
• وسایل کاربوریزه‌کردن و کوره‌ها
• صنایع نفت و گاز
• صنایع هسته‌ای و نیروگاهی
• توربین‌های گازی تجاری
• اجزای کوره
• فرآوری مواد غذایی
• روکشِ عنصر گرمایشی اجاق برقی
• فرآوری شیمیایی
• تانک‌های ذخیره‌سازی کرایوژنیک
• خنک‌کننده‌های پساب آمونیاک
• صنایع تولید برق
• راکتورهای هسته‌ای
• موتورهای توربین گازی
• ظروف تحت فشار

Eمعادل‌های اینکالو ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT

استاندارد	اینکولای ۸۰۰	اینکولای ۸۰۰H	اینکولای ۸۰۰ اچ‌تی
بدون سرویس	N08800	N08810	N08811
ماده شماره.	1.4876	1.4958 / 1.4876	1.4859 / 1.4876
انگلیسی	ایکس۱۰نیکروکروم‌آلومینیوم‌تیتانیوم۳۲-۲۰	ایکس۵نیکروکروم‌آلومینیوم‌تیتانیوم ۳۱-۲۰	ایکس۸نیکروکروم‌آلومینیوم‌تی‌تی۳۲-۲۱
بی‌اس	۱۵ ملی	NA 15(H)	NA 15(HT)
یا	ایکس‌اچ۳۲تی	ایکس‌اچ۳۲تی	ایکس‌اچ۳۲تی
گست	ای‌آی۶۷۰	ای‌آی۶۷۰	ای‌آی۶۷۰
جی‌آی‌اس	NCF 800	NCF 800H	NCF 800HT
آفنور	Z8NC32-21	Z8NC33-21	–

ترکیب شیمیایی – اینکولای ۸۰۰ / ۸۰۰H / ۸۰۰HT

عنصر	اینکولای ۸۰۰	اینکولای ۸۰۰H	اینکولای ۸۰۰ اچ‌تی
نه ملی	۳۰.۰ – ۳۵.۰	۳۰.۰ – ۳۵.۰	۳۰.۰ – ۳۵.۰
مخفف «CR»	۱۹.۰ – ۲۳.۰	۱۹.۰ – ۲۳.۰	۱۹.۰ – ۲۳.۰
FE	۳۹.۵ دقیقه	۳۹.۵ دقیقه	۳۹.۵ دقیقه
ایالت مینه‌سوتا	حداکثر ۱.۵	حداکثر ۱.۵	حداکثر ۱.۵
C	حداکثر ۰.۱۰	0.05 – 0.10	۰.۰۶ – ۰.۱۰
سی‌یو	حداکثر ۰.۷۵	حداکثر ۰.۷۵	حداکثر ۰.۷۵
یک	حداکثر ۱.۰	حداکثر ۱.۰	حداکثر ۱.۰
S	حداکثر ۰.۰۱۵	حداکثر ۰.۰۱۵	حداکثر ۰.۰۱۵
آل	۰.۱۵ – ۰.۶۰	۰.۱۵ – ۰.۶۰	۰.۱۵ – ۰.۶۰
آی‌آی	۰.۱۵ – ۰.۶۰	۰.۱۵ – ۰.۶۰	۰.۱۵ – ۰.۶۰

* UNS N08811 : Al + Ti = 0.85 – 1.20

خواص مکانیکی حداقلی مشخص‌شده

ASTM B407 – لوله و تیوب بدون درز

		مقاومت تسلیم	مقاومت کششی	افزایش طول
		مگاپاسکال	مگاپاسکال	%
اینکولای ۸۰۰، ۸۰۰H، ۸۰۰HT	تکمیل‌شده داغ، آنیل‌شده	170	450	30
اینکولای ۸۰۰	کار سرد شده، آنیل شده	205	520	30

خواص فیزیکی

تراکم	۰.۲۸۷ پوند بر اینچ مکعب / ۷.۹۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب
نقطه ذوب	۲۴۷۵ – ۲۵۲۵ درجهٔ فارنهایت / ۱۳۵۷ – ۱۳۸۵ درجهٔ سانتی‌گراد
گرمای ویژه در دمای ۷۰ درجه فارنهایت	۰.۱۱ بی تی یو بر پوند-درجه فارنهایت (۳۲ – ۲۱۲ درجه فارنهایت) ۴۶۰ ژول بر کیلوگرم-کِلون (۰–۱۰۰ درجه سانتی‌گراد)
هدایت حرارتی در دمای ۲۱۲ درجه فارنهایت	۱۰.۶ بی تی یو در ساعت بر فوت مربع بر فوت بر درجه فارنهایت ۱۸٫۳ وات بر متر-درجه کلوین
مدول ارتجاعی	۲۸.۵ × ۱۰۶ پی‌اس‌آی ۱۹۶.۵ گیگاپاسکال
مقاومت الکتریکی	۵۹.۵ میکروهم-این در دمای ۶۸ درجه فارنهایت ۹۹ میکروهم-سانتی‌متر در ۲۰ درجه سانتی‌گراد
آنیلینگ	۹۸۳ – ۱۰۳۸ درجه سانتی‌گراد / ۱۸۰۰ – ۱۹۰۰ درجه فارنهایت
سیراب کردن	هوای سریع
نفوذپذیری در دمای ۷۰ درجه فارنهایت، آنیل‌شده	۱٫۰۱۴ (۲۰۰ اِستِد)
دمای کری	-۱۱۵ درجه سانتی‌گراد / -۱۷۵ درجه فارنهایت

مقاومت در برابر خوردگی

اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT عموماً از ترک خوردگی خوردگی-فشار ناشی از کلرید و خوردگی بین‌دانه‌ای ناشی از حساس‌سازی عاری است. این آلیاژ می‌تواند در آب دریا استفاده شود. اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT مقاومت مشابهی در برابر اسیدها با فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارد. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر نمک‌های اکسیدکننده و غیر اکسیدکننده دارد، به جز نمک‌های هالید که ممکن است باعث ایجاد فرورفتگی (پیتینگ) شود. لطفاً برای مشاوره در مورد کاربرد خاص خود با Austral Wright Metals تماس بگیرید.

پیش‌گرمایش

این گرید نرخ بالایی از سخت‌کاری در اثر کار دارد. بنابراین پس از کار سرد برای حذف شکنندگی، نیاز به آنیل دارد. آنیل با گرم‌کردن گرید تا حدود ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد به مدت تقریباً ۱۵ دقیقه و سپس خنک‌کردن در هوا انجام می‌شود.

کار گرم

آلیاژ اینکولای ۸۰۰ را می‌توان در محدوده دمایی ۸۷۱–۱۲۳۲ درجه سانتی‌گراد (۱۶۰۰–۲۲۵۰ درجه فارنهایت) به‌صورت کار داغ انجام داد.

کار سرد

کار سرد روی آلیاژ ممکن است با ابزار استاندارد انجام شود.

قابلیت ماشین‌کاری

اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT آلیاژهای کلاس “C” هستند که ماشین‌کاری آن‌ها دشوار است. برای حذف لایه سخت‌شده در اثر کار، به ماشین‌آلات سنگین، ابزارهای تیز، سرعت‌های پایین و برش‌های عمیق نیاز است.

جوشکاری

این گرید را می‌توان به‌راحتی با روش‌های جوشکاری رایج مانند جوشکاری قوس تنگستن با گاز، جوشکاری قوس فلز محافظ‌شده، جوشکاری قوس گاز بی‌اثر فلز و غیره جوش داد. ممکن است نیازی به عملیات آنیلینگ پس از جوش نباشد. می‌توان این گرید را به‌طور مناسب برای حذف ناخالصی‌ها برس‌کاری کرد و پس از جوشکاری لکه‌های حرارتی را از بین برد.

ساخت

اینکولای ۸۰۰/۸۰۰H/۸۰۰HT به‌راحتی قابل کار گرم است. آهنگری آن بالای ۸۷۰ درجه سانتی‌گراد انجام شده و سپس با هوا خنک می‌شود. سپس قطعه تحت آنیل حلال قرار می‌گیرد. این آلیاژها را می‌توان به‌طور سرد مشابه فولاد ضدزنگ شکل‌داد، اما نیروهای تغییرشکل بیشتر است.

اینکولای ۸۰۰ در مقابل ۸۲۵: یک مقایسه

اینکولای ۸۰۰ و ۸۲۵ هر دو آلیاژهای مقاوم هستند، اما در ترکیب و هزینه با هم تفاوت دارند. اینکولای ۸۲۵ حاوی مولیبدن است که مقاومت آن در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.

با این وجود، اینکولای ۸۰۰ در بسیاری از کاربردها از نظر صرفه‌جویی در هزینه مزایایی ارائه می‌دهد. تفاوت‌های کلیدی عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی: 825 به دلیل مولیبدن برتری دارد.
• هزینه: ۸۰۰ معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
• نیازهای کاربرد: بسته به تقاضاهای محیطی متغیر است.

قیمت و ملاحظات بازار اینکولای ۸۰۰

قیمت اینکولای ۸۰۰ می‌تواند بر اساس شرایط عرضه و تقاضا نوسان داشته باشد. مقرون‌به‌صرفه بودن آن را به گزینه‌ای ترجیحی در صنایع مختلف تبدیل می‌کند.

روندهای بازار و در دسترس بودن به‌طور قابل‌توجهی بر قیمت‌گذاری تأثیر می‌گذارند. با وجود این نوسانات، اینکولای ۸۰۰ همچنان به‌عنوان جایگزینی مقرون‌به‌صرفه برای بسیاری از کاربردهای صنعتی باقی می‌ماند.

نتیجه‌گیری

آلیاژ اینکولای ۸۰۰ مزایای قابل‌توجهی دارد، از جمله عملکرد قوی در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی. چندمنظوره بودن و مقرون‌به‌صرفه بودن آن، آن را به گزینه‌ای برتر برای صنایعی که به دوام و قابلیت اطمینان نیاز دارند، تبدیل می‌کند. برای عملکرد و قیمت متعادل، اینکولای ۸۰۰ بی‌رقیب است.