Процес виробництва безшовних труб з нержавіючої сталі

Безшовна труба з нержавіючої сталі Технологічний процес — це складний і точний процес, що в основному включає підготовку сировини, перфорацію, прокатку, термічну обробку, травлення, холодне витягування або холодну прокатку, різання, контроль якості та інші етапи. Нижче наведено детальний опис цього технологічного процесу:

По-перше, підготовка сировини

В якості сировини відбираються високоякісні заготовки з нержавіючої сталі, щоб забезпечити відповідність хімічного складу та механічних властивостей сталевої труби встановленим вимогам.

Сировину розрізають і обробляють на розрізній машині на відрізки довжиною приблизно 1 метр, після чого її укладають у штабелі відповідно до марки сталі, номера печі, номера виробничої партії та технічних характеристик.

По-друге, нагрівання та перфорація

Заготовку круглої труби нагрівають у печі, температура становить приблизно 1200 градусів Цельсія, в якості палива використовують водень або ацетилен, а ключове значення має регулювання температури в печі.

Після нагрівання заготовку круглої труби проколюють на машині для проколювання під тиском, утворюючи капілярну трубу. Проколювання є ключовим етапом у виробництві безшовних сталевих труб.

По-третє, прокатка

Трубу прокатують або піддають холодному волочінню/холодному прокатуванню в кілька етапів, поступово досягаючи необхідних розмірів і точності. У ході цього процесу температура, деформація та інші параметри суворо контролюються для забезпечення механічних властивостей і якості поверхні труби.

До методів прокатки належать гаряча прокатка, холодне волочіння та холодна прокатка. Гаряча прокатка — це безшовна труба з нержавіючої сталі, виготовлена на протяжному верстаті після відпалу заготовки та зменшення товщини стінки. Холодне волочіння — це процес розширення та зменшення товщини стінки сталевої труби за допомогою холодної волочильної машини без нагрівання. Під час холодного прокатування зовні труби розміщується фіксована матриця, а в отворі труби — фіксований оправник, що дозволяє зменшувати товщину стінки труби від зовнішньої сторони до внутрішньої.

По-четверте, термічна обробка

Термічна обробка є важливою ланкою у процесі підвищення експлуатаційних характеристик труби. Завдяки відпалу, обробці у розчині та іншим процесам усуваються технологічні напруження, коригується структура, а також підвищуються корозійна стійкість і механічні властивості безшовної труби з нержавіючої сталі.

Вакуумне відпалювання з відбілюванням — це різновид анаеробного відпалювання, яке дозволяє знизити твердість, усунути магнетизм, поліпшити корозійну стійкість та відновити металографічну структуру.

По-п’яте, травлення та пасивація

Травиння застосовується головним чином для видалення оксидного шару та іржі з поверхні сталевої труби з метою поліпшення зовнішнього вигляду та корозійної стійкості поверхні сталевої труби.

Пасивація полягає у формуванні захисної оксидної плівки після травлення з метою подальшого підвищення корозійної стійкості сталевої труби.

По-шосте, вирівнювання та обрізка

Вирівнювання — це процес, під час якого сталева труба набуває необхідної прямолінійності. До обладнання, що зазвичай використовується для вирівнювання, належать вертикальні вирівнювачі, горизонтальні вирівнювачі та вертикальні гідравлічні преси.

Різання — це процес обрізки випрямленої сталевої труби до заданої довжини відповідно до вимог замовника.

По-сьоме, перевірка та пакування

Процес перевірки та випробування готової продукції полягає, головним чином, у поверхневому огляді, вихровому дослідженні, надчутливому дослідженні, а також перевірці на герметичність під тиском води та повітря, щоб переконатися, що поверхня сталевої труби не має дефектів, пробоїн, внутрішніх та зовнішніх тріщин, а також витоків води та повітря.

Сталеві труби, що відповідають вимогам якості, надходять до зони пакування готової продукції для упаковки. Для пакування використовуються такі матеріали, як заглушки для отворів, поліетиленові пакети, тканина «зміїна шкіра», дерев’яні дошки та ремені з нержавіючої сталі, щоб запобігти зіткненням, спричиненим контактом між сталевими трубами під час транспортування.

Підсумовуючи, можна сказати, що процес виробництва безшовних труб із нержавіючої сталі вимагає ретельного виконання операцій та висококваліфікованої технічної підтримки. Завдяки цій серії складних процесів вдається виготовляти високоякісні та високоефективні безшовні труби з нержавіючої сталі, які широко застосовуються в нафтовій, хімічній, фармацевтичній, харчовій, машинобудівній, будівельній та інших галузях.