Proceso de fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable

Tubo sin costura de acero inoxidable El proceso de fabricación es complejo y minucioso, e incluye principalmente la preparación de la materia prima, la perforación, el laminado, el tratamiento térmico, el decapado, el estirado o laminado en frío, el corte, la inspección y otras etapas. A continuación, se ofrece una explicación detallada de este proceso de fabricación:

Primero, preparación de la materia prima.

Se seleccionan lingotes de acero inoxidable de alta calidad como materia prima para garantizar que la composición química y las propiedades mecánicas del tubo de acero cumplan con los requisitos.

Las materias primas se cortan y procesan con una máquina de corte de aproximadamente 1 metro de altura, y se apilan según el tipo de acero, el número de horno, el número de lote de producción y las especificaciones.

Segundo, calentamiento y perforación

El lingote tubular redondo se calienta en el horno a una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius, utilizando hidrógeno o acetileno como combustible, y el control de la temperatura en el horno es fundamental.

Tras el calentamiento, el tubo redondo en bruto se perfora mediante una máquina perforadora a presión para formar un tubo capilar. La perforación es un paso clave en la fabricación de tubos de acero sin costura.

Tercero, rodando

El tubo se lamina o se estira/lamina en frío en varias pasadas, alcanzando gradualmente el tamaño y la precisión requeridos. En este proceso, la temperatura, la deformación y otros parámetros se controlan rigurosamente para garantizar las propiedades mecánicas y la calidad superficial del tubo.

Los métodos de laminación incluyen laminación en caliente, estirado en frío y estirado en frío. La laminación en caliente consiste en producir tubos de acero inoxidable sin costura mediante una máquina de brochado, tras recocer la pieza en bruto y reducir su espesor. El estirado en frío utiliza una máquina de estirado en frío para expandir y reducir el espesor del tubo de acero sin calentamiento. En la laminación en frío, se coloca un molde fijo en el exterior del tubo y un mandril fijo en el orificio del mismo, lo que reduce el espesor del tubo desde el exterior hacia el interior.

Cuarto, tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un eslabón importante para mejorar el rendimiento de la tubería. Mediante el recocido, el tratamiento térmico de solución y otros procesos, se eliminan las tensiones de procesamiento, se ajusta la estructura y se mejoran la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la tubería sin costura de acero inoxidable.

El recocido brillante al vacío es un tipo de recocido anaeróbico que puede reducir la dureza, eliminar el magnetismo, mejorar la resistencia a la corrosión y restaurar la estructura metalográfica.

Quinto, decapado y pasivación

El decapado se utiliza principalmente para eliminar el óxido y la corrosión de la superficie de la tubería de acero, con el fin de mejorar el acabado y la resistencia a la corrosión de dicha superficie.

La pasivación consiste en formar una película protectora de óxido después del decapado para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de la tubería de acero.

Sexto, enderezar y cortar

El enderezamiento consiste en lograr que el tubo de acero alcance la rectitud requerida. Los equipos de enderezamiento más utilizados incluyen enderezadoras verticales, enderezadoras horizontales y prensas hidráulicas verticales.

El proceso de corte consiste en cortar el tubo de acero enderezado a la longitud especificada para satisfacer las necesidades del cliente.

Séptimo, inspección y embalaje

El proceso de inspección y prueba del producto terminado consiste principalmente en la inspección de la superficie, la exploración por vórtice, la superexploración, la detección de la presión del agua y de la presión del aire para garantizar que la superficie de la tubería de acero no tenga defectos, agujeros, grietas internas ni externas, ni fugas de agua ni de aire.

Los tubos de acero que cumplen con los requisitos ingresan al área de empaquetado del producto terminado. Para evitar colisiones causadas por el contacto entre los tubos de acero durante el transporte, se utilizan materiales como tapas para orificios, bolsas de plástico, tela de piel de serpiente, tablas de madera y correas de acero inoxidable.

En resumen, el proceso de fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable requiere una operación rigurosa y un soporte técnico preciso. Mediante esta serie de procesos complejos, se pueden fabricar tubos sin costura de acero inoxidable de alta calidad y rendimiento, que se utilizan ampliamente en los sectores del petróleo, la química, la farmacéutica, la alimentación, la fabricación de maquinaria, la construcción y otros.