Нержавеющая сталь Duplex2507 1.4410（UNS32750）

Что такое DuplexНержавеющая сталь 2507?

Duplex 2507 (UNS S32750) - супердуплексная нержавеющая сталь с 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля, предназначенная для ответственных применений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимия и оборудование для морской воды. Сталь обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и никеля обеспечивает превосходную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии.

Супер Дуплекс 2507 нержавеющая сталь 1.4410 Продукция Форма

• Фланцы (сварка муфтой, сварка Горловина, резьба, глухая, отверстие, скользящее соединение, нахлесточное соединение)
• Провод
• Бар
• Тарелка
• Фитинги (возвраты, заглушки, трубные ниппели, трубные фитинги, колпачки, тройники, сварные горловины, отводы, колена, переходники, длинные сварные горловины, крестовины, трубные фитинги)
• Лист
• Трубы и трубки (сварные и бесшовные)

Приложения для Duplexнержавеющая сталь 2507

• Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
• Морские платформы, теплообменники, системы технической и технической воды, системы пожаротушения, системы закачки и балластной воды
• Химическая промышленность, теплообменники, сосуды и трубопроводы
• Опреснительные установки, установки обратного осмоса высокого давления и трубопроводы для морской воды
• Механические и структурные компоненты, высокопрочные, коррозионностойкие детали
• Системы FGD для энергетической промышленности, системы скрубберов для коммунальных и промышленных предприятий, абсорбционные башни, воздуховоды и трубопроводы

Eэквиваленты марки 2507

ЕС EN	США -	Франция AFNOR	Швеция SS
X2CrNiMoN25-7-4	S32750	Z3CND25-06Az	2328

Состав диапазоны для нержавеющей стали марки 2507

1.4410 Супердуплекс Химический состав КлассCNMoCrNi1.4410 (S32750 - F53)%0.03 макс.%0.24 - 0.32%3 - 5%24 – 26%6 - 8

Механические свойства

Темпер	Отожженный
Растяжение Rm	115	ksi (мин)
Растяжение Rm	800	МПа (мин)
Р.п. 0,2% Урожайность	80	ksi (мин)
Р.п. 0,2% Урожайность	550	МПа (мин)
Удлинение (2” или 4D gl)	15	% (мин)

Физические свойства

Удельная теплота (0-100°C)	500	Дж.кг-1.°K-1
Теплопроводность	15	Вт.м -1.°K-1
Тепловое расширение	11	мм/м/°C
Модуль упругости	200	ГПа
Электрическое сопротивление	8.12	мкОм/см
Плотность	7.8	г/см3

Устойчивость к коррозии

32750 обладает превосходной общей коррозионной стойкостью, превосходящей практически все другие нержавеющие стали. Она имеет

высокая устойчивость к межкристаллитной коррозии и очень высокая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением в

как в хлоридных, так и в сульфидных средах. Эта марка является предпочтительной для применения в тяжелых высокотемпературных условиях.

морских средах, а также для химической и нефтехимической переработки, включая даже некоторые

растворы сильных кислот.

Термообработка

2507 следует отжигать в растворе и закаливать после горячей или холодной штамповки. Отжиг раствора должен проводиться при температуре не менее 1925°F. За отжигом должна немедленно следовать быстрая воздушная или водная закалка. Для достижения максимальной коррозионной стойкости термообработанные изделия следует травить и промывать.

Горячая обработка

2507 следует подвергать горячей обработке при температуре от 1875ºF до 2250ºF. Затем следует отжиг при температуре не менее 1925ºF и быстрая закалка в воздухе или воде.

Холодная обработка

Для холодной обработки 2507 можно использовать большинство распространенных методов формовки нержавеющей стали. Сплав имеет более высокий предел текучести и более низкую пластичность, чем аустенитные стали, поэтому производители могут столкнуться с необходимостью применения более высоких усилий формовки, увеличения радиуса изгиба и увеличения припусков на обратную пружину. Глубокая вытяжка, формовка растяжением и другие подобные процессы сложнее выполнить на 2507, чем на аустенитной нержавеющей стали. Если формовка требует более чем 10% холодной деформации, рекомендуется отжиг и закалка в растворе.

Сварка

2507 обладает хорошей свариваемостью и может быть соединен с самим собой или другими материалами дуговой сваркой в защитной среде (SMAW), дуговой сваркой вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW), плазменной дуговой сваркой (PAW), порошковой проволокой (FCW) или дуговой сваркой под флюсом (SAW). При сварке 2507/P100 рекомендуется использовать присадочный металл 2507, поскольку он обеспечивает соответствующую дуплексную структуру шва.

Предварительный подогрев 2507 не требуется, за исключением предотвращения образования конденсата на холодном металле. Температура межпроходного шва не должна превышать 300°F, иначе это может негативно сказаться на целостности шва. Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости корень шва должен быть защищен аргоном или продувочным газом 90% N2/10% H2. Последний обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.

Основные преимущества нержавеющей стали Duplex2507

Нержавеющая сталь Duplex2507 обладает многочисленными преимуществами для промышленного применения. Ее сочетание прочности и коррозионной стойкости не имеет себе равных среди многих других материалов. Эти свойства обеспечивают надежность в сложных условиях.

Еще одним преимуществом сплава является его экономичность. Несмотря на отличные характеристики, он более доступен по цене, чем многие альтернативы на основе никеля. Это делает его привлекательным вариантом для проектов с ограниченным бюджетом.

Вот некоторые ключевые преимущества Duplex 2507:

• Высокое соотношение прочности и веса
• Отличная устойчивость к окислению
• Устойчивость к усталости и истиранию

Изготовление и манипуляции

Важные соображения включают:

• Использование специальных технологий сварки
• Управление процессами термообработки
• Следуя отраслевым стандартам

Такие методы помогают сохранить коррозионную стойкость и механическую прочность стали. Правильная обработка обеспечивает долговечность и производительность в сложных условиях эксплуатации.

Заключение

Нержавеющая сталь Duplex2507 - замечательный материал, известный своей прочностью и коррозионной стойкостью. Она играет важную роль в сложных условиях, обеспечивая долговечность и экономическую эффективность. Для инженеров и строителей она является надежным выбором для различных ответственных применений.