പുറം വ്യാസം അളക്കൽ: ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും

പുറം വ്യാസം എന്നത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വസ്തുവിൻ്റെ പുറംഭാഗത്തുകൂടിയുള്ള ദൂരമാണ്, ഇത് അതിൻ്റെ മധ്യരേഖയിലൂടെ അളക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം യോജിക്കുകയോ, സീൽ ചെയ്യുകയോ, കറങ്ങുകയോ, തെന്നിനീങ്ങുകയോ, ത്രെഡ് ചെയ്യുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗിലെ ടോളറൻസ് പാലിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ കൃത്യമായ ബാഹ്യ വ്യാസ അളവെടുപ്പ് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഗൈഡ്, പൈപ്പ്, ട്യൂബിംഗ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അളവെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രായോഗിക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്ന പിഴവുകൾ എന്നിവ വിശദീകരിക്കുന്നു.

പുറം വ്യാസം എന്താണ്, അത് എന്തിന് പ്രധാനമാണ്?

പുറം വ്യാസം (Outer diameter), പലപ്പോഴും OD എന്ന് ചുരുക്കി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നത് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ പുറം വീതിയാണ്. ഒരു പുറം അരികിൽ നിന്ന് കേന്ദ്രം വഴി നേരെ മറുവശത്തെ പുറം അരികിലേക്ക് അളന്നാൽ, നിങ്ങൾ അളക്കുന്നത് പുറം വ്യാസമാണ്. ഇത് ട്യൂബിന്റെയോ പൈപ്പിന്റെയോ ഉള്ളിലെ ദ്വാരം അളക്കുന്ന ഉൾവ്യാസത്തിൽ നിന്നും, ഉൾ-പുറം പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗത്തെ വിവരിക്കുന്ന ഭിത്തി കനത്തിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്.

പല ഭാഗങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അവയുടെ പുറംഭാഗം മറ്റൊരു ഘടകവുമായി എങ്ങനെ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, അതിനാൽ പുറംവ്യാസം പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഒരു ബെയറിംഗിനുള്ളിൽ പാകമാകേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പൈപ്പ് ഒരു കപ്ലിംഗിനുള്ളിൽ പാകമാകേണ്ടതുണ്ട്. നൂൽപ്പിരികളുള്ള ഒരു ഫിറ്റിംഗ്, നൂൽപ്പിരികളുള്ള ഒരു പോർട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ചെറിയ അളവെടുപ്പിലെ പിഴവ് പോലും അയഞ്ഞ ഘടനകൾ, തടസ്സങ്ങൾ, ചോർച്ചയുള്ള ജോഡികൾ, പ്രകമ്പനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പാഴായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ദൈനംദിന ജോലികൾക്ക്, ആവശ്യമായ കൃത്യത പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്ലംബിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു ടെയ്പ്പ് മെഷർ അല്ലെങ്കിൽ കാലിപ്പർ മാത്രം മതിയാകാം. എന്നാൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റ്, ബെയറിംഗ് ജേണൽ, അല്ലെങ്കിൽ പുറംവ്യാസം ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്ത് തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മൈക്രോമീറ്റർ, നിയന്ത്രിത താപനില, കൂടാതെ ചുറ്റളവിൽ പലയിടത്തും നിന്നുള്ള വായനകൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ടെക്നീഷ്യൻ കാളിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുന്നലില്ലാത്ത ട്യൂബിംഗ് അളക്കുന്നു

പുറം വ്യാസം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ

ശരിയായ അളവെടുക്കാനുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ടോളറൻസ്, സർഫേസ് ഫിനിഷ്, അത് ഉറപ്പുള്ളതാണോ, വഴക്കമുള്ളതാണോ, നാട്ടുപടികളുള്ളതാണോ, അതോ കറങ്ങുന്നതാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ കൃത്യത നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് തുടങ്ങുക, ടോളറൻസ് ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറുക.

പൊതുവായ OD പരിശോധനകൾക്കുള്ള കാലിപ്പറുകൾ

പുറം വ്യാസം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡിജിറ്റൽ, ഡയൽ, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. പൈപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ, ബാർ സ്റ്റോക്കുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, കൂടാതെ മറ്റ് പല ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇവ വേഗതയേറിയതും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉപയോഗപ്രദവുമാണ്. പുറം വ്യാസം (OD) അളക്കുന്നതിന്, പുറത്തുള്ള ജോകൾ ഭാഗത്തിന് നേരെ വിധം വെക്കുക, നേരിയതും സ്ഥിരവുമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, തുടർന്ന് ഡിസ്‌പ്ലേയിലോ സ്കെയിലിലോ അളവ് വായിക്കുക.

പരിശോധന, തിരിച്ചറിയൽ, ഷോപ്പ്-ഫ്ലോർ പരിശോധനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാലിപ്പറുകൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ അവ എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല. ജോയുടെ ക്രമീകരണം, കൈയുടെ സമ്മർദ്ദം, അഴുക്ക്, ബറുകൾ, ചെറിയ ചരിവ് എന്നിവയെല്ലാം റീഡിംഗിനെ ബാധിക്കും. കൃത്യതയേറിയ ജോലികൾക്ക്, നിർണ്ണായകമായ അളവുകൾ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പുവരുത്തുക.

കൃത്യതയുള്ള അളവെടുപ്പിനുള്ള മൈക്രോമീറ്ററുകൾ

പുറം മൈക്രോമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായ പുറംവ്യാസം അളക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയാണ്. ഇവയുടെ ആനവിലുകൾ അളക്കേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വിപരീത വശങ്ങളിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ റാച്ചറ്റോ ഫ്രിക്ഷൻ തിംബിളോ സ്ഥിരമായ അളവെടുപ്പ് ബലം പ്രയോഗിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഷാഫ്റ്റുകൾ, പിന്നുകൾ, ബുഷുകൾ, കൂടാതെ വൃത്താകൃതിയും ടോളറൻസും പ്രധാനമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മൈക്രോമീറ്ററുകളെ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പപരിധിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. 0–1 ഇഞ്ച് മൈക്രോമീറ്ററിന് 2 ഇഞ്ച് പുറംവ്യാസം (OD) അളക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു വലിയ മൈക്രോമീറ്റർ ചെറിയ ഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം. നിർണ്ണായകമായ റീഡിംഗുകൾ എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോഴും സീറോ പരിശോധിക്കുകയോ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

വലിയ സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള ഒഡി ടേപ്പുകളും ചുറ്റളവ് ടേപ്പുകളും

വലിയ പൈപ്പുകൾ, ടാങ്കുകൾ, റോളുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, കാളിപ്പറുകളേക്കാൾ പ്രായോഗികമായ ഒന്നാണ് ഡയമീറ്റർ ടേപ്പ്. ഈ ടേപ്പുകൾ വലയം ചുറ്റി, അതിനെ വ്യാസമാക്കി മാറ്റുന്നു. കൈകൊണ്ട് പിടിക്കാവുന്ന ജോകൾക്ക് വളരെ വലുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളോ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവേശനം പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിലോ ആണ് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത്.

ടേപ്പ് പരന്നതും, അക്ഷത്തിന് ലംബമായി നിൽക്കുന്നതും, വളവുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. ഭാഗത്ത് ഏതെങ്കിലും കോണുകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, പൂശിയ പാളി കട്ടപിടിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ രൂപമാറ്റം എന്നിവ ഫലത്തെ മാറ്റിയേക്കാം. വളയുന്ന ട്യൂബിംഗുകളിലോ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിലോ, ടേപ്പ് അതിൻ്റെ ആകൃതിക്ക് വളർവ് വരുത്തുന്ന തരത്തിൽ ശക്തിയായി വലിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഉത്പാദനത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കുമുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ

ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതോ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ സ്നാപ്പ് ഗേജുകൾ, റിംഗ് ഗേജുകൾ, എയർ ഗേജുകൾ, ലേസർ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ കംപാറേറ്ററുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓപ്പറേറ്റർ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കാനും പരിശോധനയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പുറംവ്യാസം (OD) ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടി വരുമ്പോഴോ, അല്ലെങ്കിൽ നാമമാത്രമായ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായി ജ്യാമിതി, ടെപ്പർ, വൃത്താകൃതി എന്നിവയ്ക്കും പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോഴോ ഇവ പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.

പുറം വ്യാസം എങ്ങനെയാണ് ശരിയായി അളക്കേണ്ടത്?

പുറം വ്യാസം കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന്, വൃത്തിയുള്ളതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തതുമായ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പുറം അരികുകളിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുക, ഉപകരണം സെന്റർലൈനിനോട് ലംബമായി നിലനിർത്തുക, ഒന്നിലധികം തവണ റീഡിംഗ് എടുക്കുക. ഒരൊറ്റ അളവ് ഓവാലിറ്റി, ടെപ്പർ, ബറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതലത്തിലെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടേക്കാം, അതിനാൽ ഉപകരണം പോലെ തന്നെ ശരിയായ രീതിയും പ്രധാനമാണ്.

ഈ പ്രായോഗികമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക:

1. ഭാഗവും ഉപകരണവും വൃത്തിയാക്കുക. ചിപ്പുകൾ, എണ്ണക്കട്ടി, പൊടി, ടേപ്പിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, തുരുമ്പിന്റെ തരികൾ, ബറുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. ഒരു കാലിപ്പർ ജോയോ മൈക്രോമീറ്റർ ആൻവിളിനോ താഴെ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ തരി പോലും തെറ്റായ ഉയർന്ന റീഡിംഗിന് കാരണമാകും.
2. അളവെടുക്കാനുള്ള ഉപകരണം സ്ഥിരീകരിക്കുക. കാലിപ്പർ പൂജ്യത്തിലാക്കുക, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോമീറ്റർ പരിശോധിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഓഡി ടേപ്പിൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. താഴെ വീണ ഒരു ഉപകരണം ഇപ്പോഴും കൃത്യമാണെന്ന് കരുതരുത്.
3. പാർട്ടിനു കുറുകെ നേരെ അളക്കുക. കാലിപ്പർ ജോകളോ മൈക്രോമീറ്റർ ആനവിലുകളോ സിലിണ്ടറിന്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി നിലനിർത്തുക. ഉപകരണം ചരിഞ്ഞാണെങ്കിൽ, റീഡിംഗ് യഥാർത്ഥ പുറംവ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കാം.
4. സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക. അമിതമായ ബലം ചലിപ്പറുകളെ വളയ്ക്കുകയോ മൃദുവായ വസ്തുക്കളെ ഞെരുക്കുകയോ ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ ബലം ഉപകരണത്തിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ വിടവുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കും.
5. പല സ്ഥലങ്ങളിൽ റീഡിംഗുകൾ എടുക്കുക. നീളത്തിലും വ്യാസത്തിലും വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ അളക്കുക. ഇത് ഇടുങ്ങിയതാകൽ, വൃത്താകൃതിയിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
6. ഫലത്തോടൊപ്പം രീതി രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ കുറിപ്പിൽ അളന്ന മൂല്യം, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണം, യൂണിറ്റുകൾ, ഭാഗത്തുള്ള സ്ഥാനം, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ്, ത്രെഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം പോലുള്ള ദൃശ്യമായ അവസ്ഥകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, താപനിലയും പരിഗണിക്കുക. താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹം വികസിക്കുകയും സങ്കോചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ ചൂടുള്ള ഒരു ഭാഗം അളക്കുന്നത് തെറ്റായ ഫലങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം.

പൈപ്പിന്റെയും ത്രെഡിന്റെയും വലുപ്പങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ OD ആകണമെന്നില്ല.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആശയക്കുഴപ്പങ്ങളിലൊന്ന്, ഒരു പൈപ്പിന്റെ നാമമാത്രമായ വലുപ്പം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ബാഹ്യ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണെന്ന് കരുതുന്നതാണ്. പല പൈപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും, പൈപ്പിന്റെ പേരും അളന്ന ബാഹ്യ വ്യാസവും (OD) ഒന്നല്ല. അതുകൊണ്ടാണ്, അളന്ന വലുപ്പം ലേബലിൽ കാണുന്ന വലുപ്പവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നവരെ 2 ഇഞ്ച് പിവിസി ബാഹ്യ വ്യാസം, അല്ലെങ്കിൽ 4 ഇഞ്ച് പിവിസി ബാഹ്യ വ്യാസം എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾ അത്ഭുതപ്പെടുത്തുന്നത്.

സാധാരണ ഐപിഎസ് വലുപ്പത്തിലുള്ള പിവിസി പൈപ്പിന്റെ പുറംവ്യാസം, നോമിനൽ വലുപ്പമനുസരിച്ച് നിലവാരപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സാധാരണയായി ഒരു 2 ഇഞ്ച് പിവിസി പൈപ്പിന് ഏകദേശം 2.375 ഇഞ്ച് ബാഹ്യ വ്യാസവും (OD), ഒരു 4 ഇഞ്ച് പിവിസി പൈപ്പിന് ഏകദേശം 4.500 ഇഞ്ച് ബാഹ്യ വ്യാസവുമുണ്ടാകും. ഭിത്തിയുടെ കനം (Wall thickness) സ്കെഡ്യൂൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ നോമിനൽ വലുപ്പത്തിനുള്ള ബാഹ്യ വ്യാസം (OD) സാധാരണയായി ഫിറ്റിംഗുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന അളവാണ്.

എൻപിടി ത്രെഡുകൾ മറ്റൊരുതരം ആശയക്കുഴപ്പം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എൻപിടി വലുപ്പങ്ങൾ നാമമാത്രമാണ്. പൈപ്പ് ഇത് നാമത്തിൽ നിന്നുള്ള ലളിതമായ ബാഹ്യ അളവുകളല്ല, മറിച്ച് ത്രെഡ് വലുപ്പങ്ങളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 3 8 npt എന്ന ബാഹ്യ വ്യാസം പലപ്പോഴും ഏകദേശം 0.675 ഇഞ്ച് ആയി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു. പുരുഷന്മാരുടെ ചർച്ച പ്രധാന വ്യാസം, അതേസമയം 1 8 npt ബാഹ്യ വ്യാസം സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.405 ഇഞ്ച് ആയി പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു. NPT ത്രെഡുകൾ ചരിഞ്ഞതായതിനാൽ, കൃത്യമായ അളവ് നിങ്ങൾ ത്രെഡിൽ എവിടെ അളക്കുന്നു എന്നതിനെയും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗേജിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകളോ ഫിറ്റിംഗുകളോ തിരിച്ചറിയുമ്പോൾ, ലേബലിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്. പുറംവ്യാസം (OD) അളക്കുക, ആ ഭാഗം പൈപ്പ്, ട്യൂബ്, ഹോസ്, അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡഡ് ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവയിലൊന്നാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ആ ഉൽപ്പന്ന തരത്തിനുള്ള ശരിയായ നിലവാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.

അളവെടുക്കുന്നതിനായി തരംതിരിച്ച എസ്എസ് പൈപ്പുകളും ത്രെഡഡ് ഫിറ്റിംഗുകളും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പുറം വ്യാസം ഗ്രൈൻഡിംഗും അന്തിമ വലുപ്പ ക്രമീകരണവും

ഒരു സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറംഭാഗം മിനുക്കുവാനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഔട്ടർ ഡയമീറ്റർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ടേണിംഗ് മാത്രം മതിയാകാത്തപ്പോൾ, വലുപ്പം, വൃത്താകൃതി, നേരായ അവസ്ഥ, സർഫേസ് ഫിനിഷ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഷാഫ്റ്റുകൾ, റോളറുകൾ, ബെയറിംഗ് ജേണലുകൾ, പിന്നുകൾ, പ്രിസിഷൻ സ്ലീവുകൾ എന്നിവ ഇതിൻ്റെ സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

OD ഗ്രൈൻഡിംഗിനിടയിലുള്ള അളവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഈ പ്രക്രിയയിൽ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ. ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പും, റഫ് പാസുകൾക്കിടയിലും, ഫിനിഷിംഗിനിടയിലും വലുപ്പം പരിശോധിക്കാറുണ്ട്. ലക്ഷ്യം വെറുതെ ഒരു നിശ്ചിത അളവ് കൃത്യമായി നേടുക എന്നതല്ല, മറിച്ച് ടേപ്പർ, താപ വൈകല്യങ്ങൾ, ചാറ്റർ മാർക്കുകൾ, മോശം സർഫേസ് ഫിനിഷ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കി, ഭാഗത്തെ ടോളറൻസിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.

നല്ല പ്രവർത്തനരീതികളിൽ, അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഭാഗം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുക, ഒന്നിലധികം സ്ഥാനങ്ങളിൽ അളക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ വൃത്താകൃതി പരിശോധിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഭാഗം ഒരു സ്ഥാനത്ത് ശരിയായ പുറംവ്യാസം (OD) കാണിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ അത് ലോബ് ചെയ്തതോ ടെപ്പർ ചെയ്തതോ ആകാം. നിർണ്ണായകമായ ഫിറ്റുകളിൽ, അന്തിമ പരിശോധന ഒരൊറ്റ വ്യാസ മൂല്യവുമായി മാത്രമല്ല, ഡ്രോയിംഗിലെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക വിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അളവെടുപ്പിന്റെ ടോളറൻസ്, മെറ്റീരിയൽ, ഉദ്ദേശ്യം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച OD അളക്കുന്ന രീതി. ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രൗണ്ട് ഷാഫ്റ്റിനായുള്ള വേഗത്തിലുള്ള ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ പരിശോധനയും അന്തിമ പരിശോധനയും ഒരേ നിലവാരത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.

ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക:

• ഏകദേശം തിരിച്ചറിയുന്നതിന്: ഒരു റൂളർ, ടേപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ലഭിച്ച ഫലം അറിയാവുന്ന ഒന്നുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക വലുപ്പപ്പട്ടിക അല്ലെങ്കിൽ വരയ്ക്കൽ.
• പൊതുവായ കടയുടെ അളവുകൾക്ക്: വൃത്തിയുള്ള ജാകളുള്ള കാലിപ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വായന ആവർത്തിച്ച് സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുക.
• സൂക്ഷ്മമായ അളവുകളിൽ: പുറത്തുള്ള മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കാലിബ്രേഷൻ ഉറപ്പുവരുത്തി, ക്ലോക്കിന്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ അളക്കുക.
• വലിയ സിലിണ്ടറുകൾക്ക്: വലിയ വ്യാസങ്ങളെ അളക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു OD ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• മൃദുവായതോ വഴക്കമുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്: അളക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും രൂപം വികൃതമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ത്രെഡ് ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്: ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അളക്കുക, തുടർന്ന് ഉചിതമായ ത്രെഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, പിച്ച് ഗേജ്, അല്ലെങ്കിൽ യോജിക്കുന്ന ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.
• മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കോ: ഫിറ്റ് നിർണ്ണായകമാണെങ്കിൽ, വ്യാസം, വൃത്താകൃതി, ഷണ്ഡത, പ്രതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

മോശം OD റീഡിംഗുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന സാധാരണ തെറ്റുകൾ

പല ബാഹ്യ വ്യാസ അളവെടുപ്പ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഉപകരണത്തെക്കാൾ അളവെടുക്കുന്ന രീതിയിലാണ്. ബറുകൾ, അഴുക്ക്, പ്ലേറ്റിംഗ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ, പെയിന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ത്രെഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മുകളിലൂടെ അളക്കുന്നത് ഒരു ഭാഗത്തെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ വലുതായി കാണിക്കും. ചൂടുള്ള ഒരു ഭാഗം, വളയുന്ന ഒരു ട്യൂബ്, അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലല്ലാത്ത ഒരു പൈപ്പ് എന്നിവ ഒരൊറ്റ സ്ഥാനത്ത് മാത്രം അളക്കുന്നത് കൃത്യമായി തോന്നുന്ന, എന്നാൽ വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത ഒരു ഫലം നൽകിയേക്കാം.

മറ്റൊരു സാധാരണ തെറ്റ് പൈപ്പ്, ട്യൂബ്, ത്രെഡ് എന്നിവയുടെ കീഴ്‌വഴക്കങ്ങൾ കൂട്ടിക്കുഴക്കുന്നതാണ്. ട്യൂബ് സാധാരണയായി അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പുറംവ്യാസം (OD) അനുസരിച്ചാണ് വ്യക്തമാക്കുന്നത്, എന്നാൽ പൈപ്പ് പലപ്പോഴും നോമിനൽ വലുപ്പം (nominal size) അനുസരിച്ചാണ് തിരിച്ചറിയുന്നത്. ത്രെഡുകൾ ഈ സമവാക്യത്തിലേക്ക് പിച്ച് (pitch), ടെപ്പർ (taper), എൻഗേജ്മെൻ്റ് (engagement) എന്നിവ കൂടി ചേർക്കുന്നു. ഒരു ഭാഗം മറ്റൊരു ഘടകത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അളന്ന പുറംവ്യാസവും (OD) അതിന് പിന്നിലെ സൈസിംഗ് സംവിധാനവും ഉറപ്പുവരുത്തുക.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു അളവെടുപ്പ് ശീലം

കൃത്യമായ OD അളക്കൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഒരു ശീലമാണ്: പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അത് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക, ഒന്നിലധികം തവണ അളക്കുക, ശരിയായ മാനദണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് ഫലം വ്യാഖ്യാനിക്കുക. നിങ്ങൾ PVC പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഒരു NPT ഫിറ്റിംഗ് തിരിച്ചറിയുകയാണെങ്കിലും, മെഷീൻ ചെയ്ത ഒരു ഷാഫ്റ്റ് പരിശോധിക്കുകയാണെങ്കിലും, അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ടർ ഡയമീറ്റർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിലും ഈ ശീലം പ്രവർത്തിക്കും.

യോജിപ്പ് പ്രധാനമാകുമ്പോൾ, “ഏകദേശം ശരിയാണ്” എന്നതിൽ ഒതുങ്ങരുത്. കൃത്യമായ അളവെടുക്കൽ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച തീരുമാനങ്ങളും, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിലുള്ള കുറവും, ഘടകം ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന കൂടുതൽ ആത്മവിശ്വാസവും നൽകുന്നു.