उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी में परमाणु बिजलीघर खातिर स्टेनलेस स्टील के तनाव-क्षरण दरार व्यवहार पर अध्ययन

उद्योग के तेजी से विकास के साथ ऊर्जा के मांग बढ़ रहल बा, आ पारंपरिक कोयला-चालित बिजलीघर गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण पैदा करेलन। जब अंतरराष्ट्रीय समुदाय ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन आ जलवायु गरमाहट पर दिन-प्रतिदिन अधिक ध्यान दे रहल बा, तब चीन पर्यावरणीय समस्या के समाधान खातिर परमाणु ऊर्जा के विकास के एगो महत्वपूर्ण उपाय मानल बा। 1986 में चेरनोबिल परमाणु दुर्घटना आ 2011 में जापान के फुकुशिमा परमाणु हादसा से एक विस्फोट भइल, जवना से रेडियोधर्मी परमाणु पदार्थ के बड़े पैमाने पर रिसाव हो गइल, आ वैश्विक परमाणु सुरक्षा दिन-प्रतिदिन अउरी महत्वपूर्ण हो गइल बा। अभी दुनिया में चल रहल परमाणु बिजली घरन के दू तरह में बाँटल गइल बा: हल्का पानी वाला रिएक्टर आ भारी पानी वाला रिएक्टर। हल्का पानी वाला रिएक्टर में प्रेसरिजाइड वाटर रिएक्टर (PWRs) आउर बॉइलिंग वाटर रिएक्टर (BWRs) शामिल बा। संरचनात्मक सामग्री के जंग, खास करके स्ट्रेस करॉज़न क्रैकिंग (SCC), परमाणु बिजलीघर में उपकरण आउर पाइपलाइन के सुरक्षा पर असर डाले वाला एगो बड़ समस्या बा। परमाणु ऊर्जा उपकरणन के जंग प्रतिरोधक क्षमता बढ़ावे खातिर, पानी-ठंडा परमाणु रिएक्टरन में इस्तेमाल होखे वाला अधिकांश संरचनात्मक सामग्री निकल-आधारित मिश्रधातु आ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील होला, जेकरा में बढ़िया जंग प्रतिरोधक क्षमता आ यांत्रिक गुण होला। ई उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधक क्षमता मुख्य रूप से संक्षारक माध्यम में सामग्री के सतह पर क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साइड फिल्म (पासिवेशन फिल्म) बने के कारण होला।.

सेवा के माहौल परमाणु धातु सामग्री ई आमतौर पर उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी के माहौल होला, जवना में कुछ हद तक विकिरण भी होला। कठोर सेवा माहौल आ लंबा समय तक संपर्क में रहे से परमाणु बिजलीघर के संरचनात्मक सामग्री क्षरणशील अवस्था में पहुँच जाली। उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी में SCC से मतलब बा दरार के शुरुआत, फैलाव आ दरार के प्रक्रिया, जे स्थानीय दोषन के नीचे संवेदनशील संरचनात्मक सामग्री, क्षरणकारी माध्यम आ तनाव के संयुक्त तेजी से पैदा होला। एक बेर SCC शुरू हो जाला, त ई उपकरण आ सामग्री पर तेजी से फैल जाला, जेसे पुर्जा फेल हो जाला, कूलेंट लीकेज हो जाला, आ यूनिट तक बंद हो जाला, जे सीधे परमाणु बिजलीघर के सुरक्षित संचालन के खतरा में डाल देला। एह से, परमाणु बिजलीघरन के उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी के माहौल में स्टेनलेस स्टील के स्ट्रेस करॉज़न देश-विदेश में धियान के केंद्र बन गइल बा, खासकर बीते दशक में, जब से साफ ऊर्जा के इस्तेमाल आ मांग बढ़ल बा आ परमाणु बिजलीघरन के सुरक्षित संचालन खातिर मापदंड के गंभीरता बढ़ल बा, तब से परमाणु बिजलीघरन में स्टेनलेस स्टील सामग्री के स्ट्रेस करॉज़न पर अंतरराष्ट्रीय शोध तेजी से बढ़ रहल बा।.

चीन के परमाणु ऊर्जा उद्योग अपेक्षाकृत देर से शुरू भइल। अभी चालू आ निर्माण में रहे वाला ज्यादातर परमाणु बिजलीघर आयातित रिएक्टर हउवन आ प्रेसरिजाइज्ड वाटर रिएक्टर इस्तेमाल होला। संबंधित तकनीक अभी अपरिपक्व बा, पानी के रसायनशास्त्र पर बुनियादी शोध कमजोर बा, आ व्यावहारिक अनुभव कम बा। परमाणु बिजलीघर में इस्तेमाल होखे वाला संरचनात्मक सामग्री मुख्य रूप से 304 आ 316 स्टेनलेस स्टील, निकल बेस अलॉय 600 आ 690, वेल्डिंग धातु निकल बेस 52/152 अलॉय आ कार्बन स्टील ह। चीन में परमाणु बिजलीघर के संरचनात्मक सामग्री के जंग रोकथाम आ विकिरण सुरक्षा पर हो रहल शोध में घरेलू परमाणु बिजलीघर खातिर उपयुक्त जल रसायन तकनीक के खोज आ लागू कइल गइल बा, साथे-साथ विदेशी देसन के व्यावहारिक अनुभव से प्रेरणा लेके आ चीन के वास्तविक स्थिति के ध्यान में रखके काम कइल गइल बा।.

न्यूक्लियर पावर वाला स्टेनलेस स्टील के SCC

अपन बढ़िया प्लास्टिसिटी, जंग-प्रतिरोधक क्षमता आ प्रोसेसिंग प्रदर्शन के चलते, स्टेनलेस स्टील के PWR न्यूक्लियर आइलैंड के मुख्य उपकरण, पाइप आ वेल्ड में व्यापक रूप से इस्तेमाल कइल जाला। ई मुख्य रूप से रिएक्टर प्रेशर वेसल के सर्फेसिंग लेयर, इंटरनल श्राउड बोल्ट, पुश रॉड ड्राइव मैकेनिज्म, मुख्य रिएक्टर कूलेंट सिस्टम पाइप आ अन्य भागन में इस्तेमाल होला। 1970 के दशक में, प्रेसरिजाइज्ड वॉटर रिएक्टर के मुख्य सिस्टम के उच्च स्ट्रेन हार्डनिंग क्षेत्र में स्टेनलेस स्टील सामग्री पर तनाव-क्षरण के कुछ सीमित उदाहरण मिलल। शुद्ध यांत्रिक तनाव से होखे वाला दरार सामान्य तापमान के माध्यम में SCC से अलग होला। जब परमाणु बिजलीघर के उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी के माहौल में स्टेनलेस स्टील के इस्तेमाल होला, तब ई बहुत कम तनाव के हालत में भी दरार डाल सकेला। दरारन के संख्या कम बा, गहराई गहरी बा, चौड़ाई संकरी बा, आ दिशा मूल रूप से तनाव के दिशा के लंबवत होला। SCC ट्रांसग्रेन्युलर (TGSCC) या इंटरग्रेन्युलर (IGSCC) हो सकेला। एह से, परमाणु बिजलीघर के उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी में स्टेनलेस स्टील सामग्री के तनाव-क्षरण व्यवहार पर अलग-अलग सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया आ पानी के रासायनिक पर्यावरणीय पैरामीटर के प्रभाव के विश्लेषण करना, आ सामग्री, पर्यावरण आ तनाव-विकृति के बीच परस्पर क्रिया आ सहक्रिया के अध्ययन करना बहुत महत्व रखेला।.

तनाव क्षरण परीक्षण विधि

2.1 आम SCC संवेदनशीलता परीक्षण के तरीका

परमाणु बिजलीघर के संरचनात्मक सामग्री में SCC से शटडाउन आ रख-रखाव जइसन समस्या पैदा होखेला। एकरा के सही से खोजे आ संभाले में नाकाम रहे पर परमाणु बिजलीघर के सुरक्षित आ स्थिर संचालन पर सीधा असर पड़ी। देशी आ विदेशी विद्वान लोग अलग-अलग वातावरण में स्टेनलेस स्टील सामग्री के तनाव-क्षरण दरार व्यवहार, दरार के शुरुआत आ दरार वृद्धि दर (CGR) के अलग-अलग परीक्षण तरीका से अध्ययन कइले बाड़ें।.

GB/T15970-2018 आउर ASTM E399 के मानक के संयोजन में, तनाव-संक्षारण परीक्षण के नमूना में चिकना नमूना, नालीदार नमूना आउर पूर्व-दरार वाला नमूना शामिल बा, आउर लोडिंग तरीका में स्थिर विस्थापन, स्थिर भार आउर धीमा विकृति दर शामिल बा। स्थिर विस्थापन विधि प्रयोग से पहिले फिक्स्चर या बोल्ट के माध्यम से धातु सामग्री पर एक निश्चित कुल विस्थापन लागू करेला, जवना में अक्सर मोड़ल नमूना, U-आकार के नमूना, C-आकार के नमूना आदि शामिल होला। ई विधि लोडिंग मोड में सरल बा, फिक्स्चर लगावे में सस्ता बा, आ नमूना के आकार में व्यापक बदलाव खातिर उपयुक्त बा, लेकिन संबंधित तनाव के सटीक माप संभव नइखे, आ संबंधित तनाव स्थिति के विश्लेषण स्पष्ट नइखे। धीमी विकृति दर परीक्षण तनाव के आवेदन आ गणना के सरल बनावेला, आ नमूना के पूरा तरह से टूटल तक ले जा के कुछ पैरामीटर निर्धारित करेला, जवना से सामग्री के SCC संवेदनशीलता के आकलन हो सकेला। हालांकि, ई उपकरण अपेक्षाकृत जटिल बा, आ विकृति दर के मान निर्धारित करे में कई गो कारक प्रभाव डालेला। मोड़ल नमूना के तुलना में, एकरा खातिर मोटा बाइंडिंग फ्रेम आ लोडिंग तरीका के जरूरत होला। आधुनिक विश्लेषणात्मक आ परीक्षण विधि, जइसे इलेक्ट्रोकेमिकल नॉइज़ तकनीक, स्थानीय संक्षारण के शुरुआत आ विकास के इन सिटु, निरंतर आ बिना विनाशकारी निगरानी प्रदान कर सकेला। धातु सामग्री के तनाव-संक्षारण प्रदर्शन सामग्री के संरचना, तनाव स्तर आ संक्षारण माध्यम से घनिष्ठ रूप से जुड़ल बा। जब तनाव-संक्षारण संवेदनशीलता के मूल्यांकन कइल जाला, त उचित तनाव-संक्षारण परीक्षण विधि आ नमूना प्रकार के चयन कइल जरूरी बा। अलग-अलग परीक्षण विधि से अलग-अलग परीक्षण परिणाम मिल सकेला।.

2.2 SCC दरार के शुरुआत आ फैलाव दर खातिर परीक्षण विधि

ऊपर बतावल मानकन में धातु के तनाव-क्षरण परीक्षण विधि सामान्य परिस्थितियन में SCC संवेदनशीलता के परीक्षण खातिर आमतौर पर लागू होला, आ ई परमाणु ऊर्जा के विशेष माहौल में परीक्षण खातिर भी समर्थन आ संदर्भ देला, जइसे SSRT परीक्षण, U-बेंड परीक्षण, C-रिंग परीक्षण आदि; कॉम्पैक्ट तनन (CT) नमूना के DC पोटेंशियल ड्रॉप विधि (DCPD) से जोड़ के जगह पर दरार वृद्धि लंबाई मापल जा सकेला, जवना से दरार वृद्धि दर के निर्धारण होला।.

हाल के बरिसन में, परमाणु बिजलीघरन के खास करके कठोर उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी के माहौल के ध्यान में रखत, चीन खास परीक्षण तरीका डिजाइन कइलस आ संबंधित समूह मानक विकसित कइलस, जइसे दरार शुरू होखे के परीक्षण पर T/CSTM 00080-2019, दरार बढ़े के दर के परीक्षण पर T/CNS 5-2018, आदि. ई समूह मानक घरेलू आ विदेशी मौजूदा मानकन, घरेलू परीक्षण विधियन, तकनीकी दस्तावेजन आ व्यावहारिक अनुभव के संयोजन से तय कइल गइल बा, जे उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी के वातावरण में नमूना लोडिंग, पानी के रासायनिक पैरामीटर के ऑनलाइन निगरानी, वास्तविक समय नियंत्रण आ तनाव-क्षरण परीक्षण के सुचारू, सुरक्षित आ प्रभावी संचालन में सहयोग देला।.

2.3 इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण विधि

धातु सामग्री के SCC व्यवहार के सीधे परीक्षण करे के अलावा, संक्षारण इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री धातु के संक्षारण प्रतिरोध के आकलन करे, संक्षारण दर मापे आ संक्षारण तंत्र के अध्ययन करे खातिर एगो महत्वपूर्ण तरीका बा। चीन एह संबंध में GB/T 24196-2009, T/CNS 6-2018 आ T/CNS 3-2018 जइसन प्रासंगिक मानक भी तैयार कइले बा।.

उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी में एससीसी पर असर डाले वाला कारक

परमाणु बिजलीघर के उच्च तापमान आ उच्च दबाव वाला पानी के माहौल में स्टेनलेस स्टील के तनाव-क्षरण व्यवहार कई गो कारकन के समग्र प्रभाव के अधीन बा, जवना में मुख्य रूप से सामग्री संबंधी कारक (सतह उपचार, ठंडा प्रसंस्करण, ताप उपचार प्रक्रिया आदि), यांत्रिक कारक (उपज दृढ़ता, अवशिष्ट तनाव, तनाव तीव्रता गुणांक, भार आदि) आ जल-रासायनिक वातावरण (तापमान, pH, एनायन, घुलल ऑक्सीजन आदि) शामिल बा।.

3.1 महत्वपूर्ण कारक

3.1.1 सतही उपचार

प्रक्रिया से भइल सामग्री के सतह पर दोष आ खरोंच संचालन के दौरान अनिवार्य बा। धीमी विकृति दर परीक्षण (SSRT) से Scenini आदि बतवले कि उच्च तापमान वाला कूलेंट में सतह उपचार SCC दरार शुरू होखे में महत्वपूर्ण भूमिका निभावेला। यांत्रिक प्रसंस्करण से तुलना में, ऑक्साइड सस्पेंशन (OPS) से पॉलिश कइल 304L स्टेनलेस स्टील नमूना के सतह पर फेराइट/ऑस्टेनाइट इंटरफेस के नजदीकी इलाका SCC खातिर अधिक संवेदनशील बा, जे एकरा के तनाव-क्षरण में अउरी संवेदनशील बनावेला। PWR के प्राथमिक परिपथ के अनुकरण कइल पानी के वातावरण में, मशीनिंग कइल नमूनन के सतह पर ट्रांसग्रेन्युलर दरारें अक्सर बनेली, जेकर गहरा संबंध मशीनिंग निशान से होला। हालांकि, बढ़िया से पॉलिश कइल सामग्री के सतह पर बस कुछे ट्रांसग्रेन्युलर दरारें होखेलन, आ दरार के आकार मुख्य रूप से इंटरग्रेन्युलर होला।.

एक व्यापक रूप से इस्तेमाल होखे वाला सतह मजबूत करे के प्रक्रिया के रूप में, शॉट पीनिंग में शॉट कणन से सामग्री के सतह पर बमबारी कइल जाला आ अवशिष्ट संपीड़न तनाव पैदा कइल जाला, जे हीट ट्रांसफर ट्यूब के सतह पर पड़ल तनाव के कुछ हिस्सा के संतुलित कर सकेला, वर्कपीस के थकान क्षमता बढ़ावेला, आ स्टेनलेस स्टील के तनाव-क्षरण संवेदनशीलता में काफी कमी करेला। शॉट पीनिंग सामग्री के सतह के मैक्रोस्कोपिक अवस्था, सूक्ष्मसंरचना, कठोरता, अवशिष्ट तनाव आ मार्टेन्साइटिक रूपांतरण पर असर डाले ला, आ एह से सामग्री के तनाव-क्षरण संवेदनशीलता प्रभावित होला। लेजर शॉट पीनिंग तकनीक में ऑपरेशन के दौरान कवनो रिबाउंड माध्यम आ प्रतिक्रिया बल ना होला, आ कवनो अवशेष ना रहेला जे उपकरण के सामान्य संचालन के प्रभावित करे। ई साधारण शॉट पीनिंग से गहिरा संपीड़न तनाव परत बना सकेला, आ घटकन के सतह के नुकसान ना पहुंचावेला। एकर सुदृढ़ीकरण प्रभाव आ संचालन क्षमता स्पष्ट बा। एकरा के परमाणु ऊर्जा के क्षेत्र में लागू कइल जा सके वाला तकनीक मानल जाला आ एकर व्यापक अनुप्रयोग संभावना बा।.

3.1.2 ठंडा काम

परमाणु ऊर्जा उपकरणन के संसाधन, स्थापना आ निर्माण के दौरान ठंडा काम सामग्री के आंतरिक सूक्ष्मसंरचना बदल देला। उदाहरण खातिर, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के मोड़ल, वेल्डिंग, ग्राइंडिंग, स्टैम्पिंग आ अन्य प्रक्रिया से सामग्री में प्लास्टिक विकृति होखेला, विस्थापन आ बिंदु दोष से जाली सरकन, दाना सीमा अभिविन्यास, विस्थापन घनता आ अन्य बदलाव होखेला। सामग्री के स्थानीय यांत्रिक गुण आ तनाव एकाग्रता में बदलाव स्टेनलेस स्टील के तनाव-क्षरण दरार संवेदनशीलता बढ़ा देला।.

शोध से पता चलता बा कि सिमुलेटेड PWR के प्राथमिक जल वातावरण में स्टेनलेस स्टील के कोल्ड वर्किंग डिग्री बढ़ला पर SCC के विकास दर (CGR) काफी बढ़ जाला, आउर स्टेनलेस स्टील के IGSCC प्रतिरोध घट जाला। Arioka आदि लोगन ने उच्च तापमान वाला लिथियम बोरॉन घोल में कोल्ड-वर्क कइल 316 स्टेनलेस स्टील के SCC विकास व्यवहार के तनन परीक्षण से अध्ययन कइलन। सामान्यतः दरार के नोक उच्च तनाव क्षेत्र होला। ठंडा प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न खाली दोष तनाव ढलान के प्रभाव में दाना सीमा के ओर बढ़ेला, आ दाना सीमा के साथ-साथ उच्च तनाव क्षेत्र में चलेला, जवना से स्थानीय इलाका में उच्च खाली दोष घनत्व बन जाला, आ दरार के सामने आ चारों ओर छेद बन जालन। छेद आ उच्च खाली दोष घनत्व के प्रकट होखला से दाना सीमा पर यांत्रिक गुण काफी घट जाला, दाना सीमा पर बंधन ऊर्जा कमजोर हो जाला, दरार बढ़े खातिर कमजोर जगह मिल जाला, आ दरार बढ़े के गति बहुत तेज हो जाला। एकरे अलावा, तेराची आ अन्य लोगन बतवले बाड़ें कि 304 आ 316 स्टेनलेस स्टील के नमूनन के कोल्ड वर्किंग के दौरान बनल वैकेंसी आ डिसलोकेशन से भी सामग्री के यील्ड स्ट्रेंथ काफी बढ़ जाला, आ क्रैक ग्रोथ रेट भी ओही अनुपात में बढ़ जाला। आमतौर पर मानल जाला कि सामग्री के यील्ड स्ट्रेंथ σy आ CGR के बीच होला।

3.1.3 ताप उपचार

स्टेनलेस स्टील के सामग्री आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया में सॉलिड सॉल्यूशन, सेंसिटिज़ेशन आ एजिंग जइसन हीट ट्रीटमेंट से गुजरेला। उच्च तापमान के सामग्री के सूक्ष्मसंरचना विकास आ जंग प्रतिरोध पर गहरा प्रभाव पड़ेला। एनिलिंग हालत में स्टेनलेस स्टील में 13% से अधिक क्रोमियम सामग्री होला, जे सामान्य जंग आ स्थानीय जंग दुनो के खिलाफ बढ़िया प्रतिरोध देखावेला। हालाँकि, उच्च तापमान के वातावरण में स्टेनलेस स्टील के एक्सपोज करे पर दाना सीमा पर क्रोमियम-समृद्ध कार्बाइड (Cr23C6) जमा हो जाला। दाना सीमा पर क्रोमियम-गरीब घटना ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के इंटरग्रैन्युलर संक्षारण प्रतिरोध आ तनाव-संक्षारण प्रतिरोध में कमी के मुख्य कारणन में से एक बा। उचित एजिंग उपचार से क्रोमियम-गरीब समस्या में कमी आवेला।.

एक निश्चित तापमान (जइसे 1100 ℃) पर घोल उपचार में, घोल समय बढ़ला के साथ 316L स्टेनलेस स्टील में घुलित तत्व आ अशुद्धि तत्व के घोल प्रभाव धीरे-धीरे पूरा हो जाला, सूक्ष्म कठोरता बढ़ जाला आ दाना आकार बढ़ जाला। अंतरकणीय संक्षारण दरार के शुरुआती चरण में, नमूना के संक्षारण दर पर अलग-अलग घोल उपचार के प्रभाव स्पष्ट ना होला; दरार बढ़े के अवधि में, जवन नमूना में ठोस घोल समय अधिक रहल, ओह में अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध काफी बेहतर देखल गइल। प्रयोगात्मक परिणाम देखावत बा कि 1100 ℃ पर 0.5–1 घंटा घोल उपचार कइला से स्टेनलेस स्टील के समग्र गुण बेहतर हो जाला। सॉल्यूशन ट्रीटमेंट से तुलना कइला पर, सेंसिटिजाइज्ड स्टेनलेस स्टील के संक्षारण दर आ दरार विकास दर में काफी बढ़ोतरी भइल। साफ बा कि सेंसिटिजाइजेशन ट्रीटमेंट 316L स्टेनलेस स्टील के SCC प्रतिरोध में सुधार खातिर अनुकूल नइखे। सेंसिटिजाइजेशन प्रक्रिया 304 स्टेनलेस स्टील के दाना सीमा पर क्रोमियम के कमी आसानी से पैदा कर देला। SCC संवेदनशीलता बढ़ जाला, आ IGSCC होखे के संभावना अधिक हो जाला।.

स्टेनलेस स्टील के दरार पड़ला के व्यवहार

स्टेनलेस स्टील के टिकाऊपन आ जंग से बचाव के क्षमता खातिर बहुत सराहेल जाला। हालांकि, कुछ हालात में ई दरार पड़ सकेला। स्टेनलेस स्टील के दरार पड़े के व्यवहार के समझे के ओकर सही इस्तेमाल खातिर बहुत जरूरी बा।.

दरार पड़ला से कई तरह के अनुप्रयोग में गंभीर समस्या हो सकेला। तनाव-संक्षारण दरार एक आम समस्या बा, जे अक्सर पर्यावरणीय कारकन से अउरी बढ़ जाला। इंजीनियर आ सामग्री वैज्ञानिक लोगन के ई चुनौतियन से अवगत रहे के चाहीं।.

स्टेनलेस स्टील के गुण आ समस्या के समझ

स्टेनलेस स्टील के अपना खास गुण, जइसे मजबूती आ जंग से बचाव, खातिर बहुत मोल बा। ई गुण एकरा के निर्माण आ उत्पादन में लोकप्रिय बनावेला। बाकिर, जे समस्या हो सकेला, ओकरा के पहिचानल बहुते जरूरी बा।.

कई गो कारक स्टेनलेस स्टील के प्रदर्शन आ भरोसेमंदी पर असर डाल सकेला। एह तत्वन के समझे से सुरक्षित आ लंबा समय तक चले वाला उत्पाद डिजाइन करे में मदद मिलेला। अगर दरार जइसन समस्या के समय पर ना निपटावल जाव, त ई ओकर मजबूती के कमजोर कर सकेला।.

मुख्य गुण आ मुद्दा में शामिल बा:

• संक्षारण प्रतिरोध
• उच्च तनन क्षमता
• तनाव-क्षरण दरार के प्रति संवेदनशीलता
• पर्यावरणीय परिस्थितियन के प्रभाव
• निर्माण प्रक्रिया के प्रभाव

स्टेनलेस स्टील में दरार के आम प्रकार

स्टेनलेस स्टील में कई तरह के दरार पड़ सकेला, जेकरा हर एक के अलग-अलग खासियत होला। एह तरह के दरारन के समझे के सही सामग्री के चयन आ उपयोग खातिर बहुत जरूरी बा।.

तनाव-क्षरण दरार (SCC) अक्सर कठोर माहौल में स्टेनलेस स्टील के प्रभावित करेला। ई तब होला जब तनावपूर्ण दबाव क्षरणकारी वातावरण, जइसे क्लोराइड के संपर्क, के साथ मिल जाला। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील खास करके संवेदनशील होला।.

हाइड्रोजन एम्ब्रिट्लमेंट एगो अउर खतरा ह, जहाँ हाइड्रोजन के परमाणु स्टील में समा जालें, जेसे ऊ भंगुर हो जाला आ दरार पड़े के संभावना बढ़ जाला। ई तरह के दरार अक्सर उच्च दबाव वाला माहौल में होखेला।.

स्टेनलेस स्टील में दरार के आम प्रकार हउअन:

• तनाव-क्षरण दरार (SCC)
• हाइड्रोजन भंगुरता
• चक्रीय भार के कारण थकान दरार
• अंतरकण क्षरण जे से संरचनात्मक क्षय होला

स्टेनलेस स्टील में दरार के कारण आ योगदान देवे वाला कारक

स्टेनलेस स्टील में दरार पड़े के व्यवहार में कई गो कारक योगदान देत बाड़ें। इनकर समझ से रोकथाम खातिर कदम उठावे में मदद मिल सकेला।.

एक मुख्य कारण वेल्डिंग से बचल तनाव बा, जे अनचाहा तनवाला दबाव पैदा कर सकेला। ई तनाव, अगर बिना ठीक कइले छोड़ दिहल जाई, त पर्यावरणीय प्रभाव में दरार पड़े के संभावना बढ़ जाला।.

उच्च तापमान मौजूदा कमजोरियन के अउरी बढ़ा सकेला, खासकर क्लोराइड से भरल माहौल में।.

योगदान देवे वाला कारक में शामिल बा:

• वेल्डिंग से बचल तनाव
• क्लोराइड के मौजूदगी
• बढ़ल तापमान
• धातुवैज्ञानिक सूक्ष्मसंरचना

रोकथाम आ शमन रणनीतियाँ

स्टेनलेस स्टील में दरार पड़ला से बचावे खातिर रणनीतिक सामग्री चयन आ प्रक्रिया अनुकूलन जरूरी बा। विशेष परिस्थितियन खातिर सही ग्रेड चुनल जोखिम कम करे में अहम बा।.

डिजाइन संबंधी विचार तनाव एकाग्रता रोके में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभावेलन। सही डिजाइन तनाव के अधिक समान रूप से बाँट सकेला, जवना से संभावित दरार पड़े के जगह कम हो जाला।.

प्रभावी रणनीतियन में शामिल बा:

• उचित स्टेनलेस स्टील ग्रेड के चयन
• तनाव एकाग्रता घटावे खातिर डिजाइन के अनुकूलन
• नियमित निरीक्षण आ रख-रखाव कइल

निष्कर्ष: स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोग खातिर मुख्य बिंदु

स्टेनलेस स्टील के दरार पड़े के व्यवहार के समझल संरचनात्मक अखंडता बनवले रखे खातिर जरूरी बा। एकरा खातिर सामग्री के गुण आ पर्यावरणीय हालत दुनो पर ध्यान देवे के पड़ी।.

जानकारीपूर्ण रणनीतियन के लागू कइला से दरार पड़े के खतरा काफी कम हो सकेला। ई स्टेनलेस स्टील के इस्तेमाल के टिकाऊपन आ सुरक्षा सुनिश्चित करेला।.