عملية تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة

أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عملية التصنيع هي عملية معقدة ودقيقة، تتضمن بشكل أساسي تحضير المواد الخام، والتثقيب، والدرفلة، والمعالجة الحرارية، والتخليل، والسحب على البارد أو الدرفلة على البارد، والقطع، والفحص، وروابط أخرى. فيما يلي شرح مفصل لعملية التصنيع هذه:

أولاً، تحضير المواد الخام

يتم اختيار قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة كمواد خام لضمان أن التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ تلبي المتطلبات.

يتم تقطيع المواد الخام ومعالجتها بواسطة آلة القطع بنمو يبلغ حوالي 1 متر، ويتم تكديسها وفقًا لدرجة الفولاذ ورقم الفرن ورقم دفعة الإنتاج والمواصفات.

ثانياً، التسخين والتثقيب

يتم تسخين البليت الأنبوبي المستدير في الفرن، وتكون درجة الحرارة حوالي 1200 درجة مئوية، والوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين، والتحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المفتاح.

بعد التسخين، يتم ثقب الأنبوب الدائري الفارغ بواسطة آلة ثقب بالضغط لتشكيل أنبوب شعري. يُعد التثقيب خطوة رئيسية في تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

ثالثاً، التدحرج

يتم درفلة الأنبوب أو سحبه على البارد/الدرفلة على البارد في عدة ممرات، ليصل تدريجياً إلى الحجم والدقة المطلوبين. في هذه العملية، يتم التحكم بدقة في درجة الحرارة والتشوه والمعلمات الأخرى لضمان الخواص الميكانيكية وجودة سطح الأنبوب.

تشمل طرق الدرفلة الدرفلة على الساخن والسحب على البارد والدرفلة على البارد. الدرفلة على الساخن هي الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتجها آلة التطويق بعد تلدين الفراغ وتقليل الجدار. السحب على البارد هو استخدام آلة السحب على البارد لتوسيع وتقليل جدار الأنبوب الفولاذي دون تسخين. في الدرفلة على البارد، يوجد قالب ثابت خارج الأنبوب ومغزل ثابت في فتحة الأنبوب، مما يؤدي إلى ترقق سمك الأنبوب من الخارج إلى الداخل.

رابعاً، المعالجة الحرارية

تعتبر المعالجة الحرارية رابطًا مهمًا لتحسين أداء الأنبوب. من خلال التلدين والمعالجة بالمحلول وغيرها من العمليات، يتم التخلص من إجهاد المعالجة، ويتم تعديل الهيكل، ويتم تحسين مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للأنبوب غير الملحوم المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ.

التلدين الساطع بالتفريغ هو نوع من التلدين اللاهوائي، والذي يمكن أن يقلل من الصلابة ويزيل المغناطيسية ويحسن مقاومة التآكل ويعيد البنية المعدنية.

خامساً، التخليل والتخميل

يُستخدم التخليل بشكل أساسي لإزالة الأكسيد والصدأ على سطح الأنبوب الفولاذي لتحسين التشطيب ومقاومة التآكل لسطح الأنبوب الفولاذي.

والتخميل هو تشكيل طبقة واقية من الأكسيد بعد التخليل لتعزيز مقاومة التآكل في الأنبوب الفولاذي.

سادساً، الاستقامة والقطع

الاستقامة هي جعل الأنبوب الفولاذي يصل إلى الاستقامة المطلوبة. وتشمل معدات الاستقامة الشائعة الاستخدام معدات الاستقامة العمودية ومعدات الاستقامة الأفقية والمكبس الهيدروليكي العمودي.

القطع هو قطع الأنابيب الفولاذية المستقيمة بطول محدد لتلبية احتياجات العميل.

سابعاً، الفحص والتعبئة والتغليف

تتم عملية فحص واختبار المنتج النهائي بشكل أساسي لفحص السطح واستكشاف الدوامة والاستكشاف الفائق وضغط الماء والكشف عن ضغط الماء وضغط الهواء للتأكد من أن سطح الأنبوب الفولاذي لا يوجد به عيوب، ولا ثغرات، ولا تشقق داخلي وخارجي، ولا تسرب للماء وتسرب للهواء.

تدخل أنابيب الصلب المؤهلة إلى منطقة تغليف المنتج النهائي للتغليف. تُستخدم مواد مثل أغطية الثقب، والأكياس البلاستيكية، وقماش جلد الثعبان، والألواح الخشبية، وأحزمة الفولاذ المقاوم للصدأ للتغليف لمنع التصادم الناجم عن التلامس بين الأنابيب الفولاذية أثناء النقل.

باختصار، تتطلب عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عملية صارمة ودعمًا تقنيًا دقيقًا. من خلال هذه السلسلة من العمليات المعقدة، يمكن تصنيع أنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة وعالية الأداء، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجالات البترول والكيماويات والأدوية والأغذية وتصنيع الآلات والبناء وغيرها من المجالات.