الفولاذ المقاوم للصدأ Inconel® 625

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ Inconel® 625 ?

يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ Inconel® 625، الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الكروم والنيكل والكربون، لمقاومته المتميزة للتآكل خاصةً في

درجات حرارة مرتفعة. تتميز هذه السبيكة بخصائص فيزيائية وخصائص تصنيع مماثلة للنوع 304 في درجة حرارة الغرفة. تتميز سبيكة

تزيد كيمياء Inconel® 625 من مقاومة التآكل في تطبيقات المياه المالحة وضد الأكسدة في درجات الحرارة العالية. في المجال الطبي

في هذا المجال، فقد خدم السوق المتوافقة مع التصوير بالرنين المغناطيسي بسبب محتواه العالي من النيكل الذي يحافظ على نفاذية مغناطيسية منخفضة حتى في الشدة العالية.

يعتبر Inconel® 625 أغلى من 304، ولكنه متاح بسهولة.

إنكونيل® 625 نموذج المنتجات

• البار
• الأسلاك
• ورقة
• اللوحة
• المطروقات
• تجهيزات الأنابيب
• الشفاه
• الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
• الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة
• قضيب اللحام

طلبات الحصول على إنكونيل® 625

تشمل تطبيقات المنتج والتكنولوجيا ل Inconel 625 ما يلي:

• مكونات مياه البحر
• مداخن التوهج
• أنظمة مجاري الهواء للطائرات
• التصنيع باستخدام إنكونيل 625
• معدات مياه البحر المتخصصة
• معدات العمليات الكيميائية
• حلقات كفن التوربينات
• أنظمة عكس اتجاه المحرك
• أنظمة عوادم المحركات النفاثة
• أفران الغلايات

Eالمكافئ من Inconel® 625

قياسي	إنكونيل 625
UNS	N06625
فيركستوف إن آر.	2.4856
EN	NiCr22Mo9Nb
ب	غير متوفر 21
GOST	ХНН75МБТЮ
أو	ЭИ602
JIS	NCF 625
أفنور	NC22DNB4M

التركيب الكيميائي (%) ل Inconel® 625

C

سي

من

P

S

كر

ني

ج ب+تاء

شركة

مو

في

آل

تي

0.1 كحد أقصى

0.5 كحد أقصى

0.5 كحد أقصى

0.015 كحد أقصى

0.015 كحد أقصى

20.0-23.0

58.0 دقيقة

3.15-4.15

1.0 كحد أقصى

8.0-10.0

5.0 كحد أقصى

0.4 كحد أقصى

0.4 كحد أقصى

الخواص الميكانيكية

تُعد سبيكة Inconel 625 سبيكة مرغوبة للغاية نظرًا لخصائصها الميكانيكية الرائعة. فهي تتمتع بقوة إجهاد ممتازة وقوة شد ودرجة عالية من التمزق الزاحف تحت درجات حرارة عالية تصل إلى 1500 فهرنهايت. وعلاوة على ذلك، فإن مقاومتها للتشقق الإجهادي والتآكل الإجهادي ومقاومتها للأكسدة تجعلها مناسبة للعديد من التطبيقات القاسية. يوفر UNS N06625 أيضًا قابلية لحام وقابلية تشكيل فائقة مقارنةً بالعديد من المواد المماثلة الأخرى - مما يجعله خيارًا مثاليًا للأجزاء التي تحتاج إلى تشكيل عميق أو ربطها بشكل معقد. وبشكل عام، يعتبر Inconel 625 حلًا قويًا ومتعدد الاستخدامات بشكل لا يصدق في عالم السبائك المعدنية التنافسي.

الممتلكات	21°C	204 °C	316 °C	427 °C	538 °C	649 °C	760 °C	871 °C
قوة الشد القصوى / ميجا باسكال	992.9	923.9	910.1	910.1	896.3	820.5	537.8	275.8
0.2% قوة الخضوع /MPa	579.2	455.1	434.4	420.6	420.6	413.7	406.8	268.9
الاستطالة %	44	45	42.5	45	48	34	59	117
معامل التمدد الحراري µم/م⁰م/م°ج	–	13.1	13.3	13.7	14	14.8	15.3	15.8
الموصلية الحرارية / كيلو كالوري/(ساعة.م.م.س)	8.5	10.7	12.2	13.5	15	16.4	17.9	19.6
معامل المرونة/ميجا باسكال	2.07	1.93	1.93	1.86	1.79	1.65	1.59	–

الخصائص الفيزيائية

الإنسيتي	8.44 جم/سم 3 / 0.305 رطل/بوصة 3
نقطة الانصهار	1290 -1350 (درجة مئوية) / 2350 - 2460 (درجة فهرنهايت)
الحرارة النوعية عند 70 درجة فهرنهايت	0.098 وحدة حرارية بريطانية/رطل/درجة فهرنهايت
النفاذية عند 200 أوسترستد (15.9 كيلو متر مكعب)	1.0006
درجة حرارة كوري	-190 (درجة مئوية) / < -320 (درجة فهرنهايت)
معامل اليافع (ن/ملم2)	205 x 10
أنيلد	871 (درجة مئوية) / 1600 (درجة فهرنهايت)
كوينش	رابيد إير

مقاومة التآكل

يُمكِّن المحتوى العالي من السبائك في سبيكة INCONEL 625 من تحمل مجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل. في البيئات المعتدلة مثل الغلاف الجوي والمياه العذبة ومياه البحر والأملاح المحايدة والوسائط القلوية لا يوجد أي هجوم تقريبًا. أما في البيئات الأكثر تآكلًا فإن الجمع بين النيكل والكروم يوفر مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة، في حين أن المحتوى العالي من النيكل والموليبدينوم يوفر مقاومة للبيئات غير المؤكسدة. كما أن المحتوى العالي من الموليبدينوم يجعل هذه السبيكة مقاومة للغاية للتآكل الحديدي والتآكل الشقوق، ويعمل النيوبيوم على تثبيت السبيكة ضد التآكل أثناء اللحام، وبالتالي يمنع التشقق الحبيبي اللاحق. كما أن المحتوى العالي من النيكل يوفر أيضًا التحرر من التشقق الإجهادي لأيون الكلوريد.

مقاومة الحرارة

Inconel 625 عبارة عن مادة النيكل والكروم المخلوط بالتيتانيوم المصنوعة من سبائك النيكل والكروم المصممة لمقاومة استثنائية للحرارة. وهي محمية بشكل خاص ضد التآكل الشقوق والهجوم في العديد من البيئات الحمضية، مما يجعلها مناسبة بشكل فريد للاستخدام في الصناعات التي تؤدي فيها درجات الحرارة المرتفعة غالبًا إلى انهيار المواد القياسية. تم استخدام Inconel 625 في الهندسة البحرية، وإنتاج الطاقة النووية، وغيرها من التطبيقات التي يمكن أن يمثل فيها التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة لفترة طويلة مشكلة. لذلك إذا كنت بحاجة إلى مادة لا تتعطل تحت الحرارة الشديدة، فإن Inconel 625 هو الحل المثالي.

المعالجة الحرارية

تحتوي سبيكة Inconel 625 على ثلاث معالجات حرارية أساسية:

(1) التلدين بالمحلول العالي - 2000/2200 درجة فهرنهايت (1093/1204 درجة مئوية)، أو التبريد بالهواء أو أسرع.

(2) التلدين بمحلول منخفض - 1700/1900 درجة فهرنهايت (927/1038 درجة مئوية)، أو إخماد الهواء أو أسرع.

(3) تخفيف الإجهاد - 1650 درجة فهرنهايت (899 درجة مئوية)، التبريد بالهواء.

يعتمد الوقت عند درجات الحرارة المذكورة أعلاه على الحجم وسُمك المقطع. فالشريط، على سبيل المثال، يتطلب أوقاتًا أقصر من المقاطع الكبيرة. يتم الاحتفاظ بدرجات الحرارة للمعالجتين رقم 1 و2 بشكل عام لمدة تتراوح بين نصف ساعة إلى ساعة واحدة، ومن ساعة إلى 4 ساعات للمعالجة رقم 3.

لا تستخدم المعالجة رقم 1 عادةً في التطبيقات التي تقل درجة حرارتها عن 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية). وتُستخدم بشكل عام فوق 1500 درجة فهرنهايت وحيثما تكون مقاومة الزحف مهمة. يُستخدم التلدين بالمحلول العالي أيضًا لتطوير أقصى قدر من الليونة لعمليات المعالجة الخفيفة مثل الدرفلة على البارد أو السحب.

المعالجة رقم 2 هي المعالجة المستخدمة وتنتج مزيجًا مثاليًا من خصائص الشد والتمزق من درجات الحرارة المحيطة إلى 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية). كما أن الليونة والصلابة في درجات الحرارة المبردة جيدة للغاية.

يوصى باستخدام المعالجة رقم 3 للاستخدام تحت 1200 درجة فهرنهايت (649 درجة مئوية) عند الرغبة في الحصول على أقصى قدر من خصائص الإجهاد والصلابة والشد وقوة الخضوع. ليونة وصلابة في درجات الحرارة المبردة ممتازة. عند الرغبة في الحصول على حجم حبيبات دقيقة للحصول على قوة إجهاد وشد وخضوع تصل إلى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية)، تُستخدم المعالجة رقم 3 في بعض الأحيان.

التشكيل على الساخن

يتراوح نطاق درجة حرارة التشغيل الساخن للسبائك 625 بين 1650 و2150 درجة فهرنهايت (900-1177 درجة مئوية). يجب أن يحدث الشغل الثقيل بالقرب من 2150 درجة فهرنهايت (1177 درجة مئوية) قدر الإمكان، بينما يمكن أن يحدث الشغل الأخف حتى 1700 درجة فهرنهايت (927 درجة مئوية).

يجب أن يحدث الشغل على الساخن بتخفيضات موحدة لمنع بنية الحبيبات المزدوجة

التشكيل على البارد

يمكن تشكيل سبيكة Inconel 625 على البارد من خلال ممارسات التصنيع القياسية في الورشة. يجب أن تكون السبيكة في حالة التلدين. تكون معدلات تصلب العمل أعلى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.

قابلية التصنيع

يصعب تشغيل Inconel 625 آليًا (الفئة D-2). هناك حاجة إلى ماكينات ثقيلة، وأدوات حادة، وسرعات بطيئة وقطع عميق غير متقطع لإزالة الطبقة المتصلبة أثناء العمل.

اللحام

يتم لحام Inconel 625 بسهولة بواسطة عمليات GMAW (MIG) وGTAW (TIG) وSMAW (يدوي) وSAW. لا يلزم التسخين المسبق والتسخين اللاحق والمعالجة الحرارية بعد اللحام. يجب أن تكون المنطقة المحيطة باللحام نظيفة لمنع تلوث حوض اللحام. يتم استخدام غاز التدريع بالأرجون.

	الخدمة العادية	قوة أعلى	أفضل مقاومة للتآكل
قطب اللحام الكهربائي	إنكونيل WE 112	غير متاح	Inco Weld WE 686CPT
معدن الحشو	إنكونيل إف إم 625	Inco Weld FM725NDUR	Inco Weld FM 686CPT
الأسلاك الملولبة المتدفقة	Inco Cored 625DH	غير متاح	غير متاح

الفولاذ المقاوم للصدأ Inconel® 625

يختلف Inconel 625 والفولاذ المقاوم للصدأ اختلافًا كبيرًا في الأداء. في حين أن كلاهما شائع في مختلف الصناعات، يوفر Inconel 625 مزايا في الظروف القاسية. قدرته على تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل تميزه عن غيره.

ومع ذلك، يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب قدرته على تحمل التكاليف وتوافره. بالنسبة للاستخدامات التي تكون فيها التكلفة عاملاً مفضلاً. ومع ذلك، عندما تكون المتانة أمرًا حاسمًا، فإن Inconel 625 لا يمكن منافسته.

الاختلافات الرئيسية:

• مقاومة درجات الحرارة: يتفوق Inconel في درجات الحرارة العالية.
• مقاومة التآكل: يوفر Inconel حماية فائقة.
• التكلفة: الفولاذ المقاوم للصدأ أقل تكلفة بشكل عام.

توريد إنكونيل 625: الموردون والنماذج

ينطوي تحديد مصادر Inconel 625 على تحديد الموردين الموثوق بهم الذين يقدمون أشكالًا مختلفة من السبيكة. يوفر هؤلاء الموردين مواد مصممة خصيصًا لتطبيقات محددة، مما يضمن التوافق مع الاحتياجات الهندسية.

تتوفر السبيكة في عدة أشكال، يخدم كل منها أغراضاً مختلفة:

• الصفائح والألواح: مناسبة للتصنيع على نطاق واسع.
• قضبان وقضبان: مثالية للتشغيل الآلي الدقيق.
• الأنابيب والأنابيب: تُستخدم في أنظمة نقل السوائل.

الخاتمة

الفولاذ المقاوم للصدأ Inconel 625 هو سبيكة استثنائية معروفة بقوتها العالية وتطبيقاتها المتعددة. أداؤه المتفوق في الظروف القاسية يجعله لا يقدر بثمن في مختلف الصناعات.

وعلى الرغم من أنها أغلى ثمناً، إلا أن متانة السبيكة ومرونتها غالباً ما تبرر التكلفة. تضمن خواصها الفريدة طول العمر والموثوقية، مما يجعلها الخيار الأفضل لمواجهة التحديات الهندسية الصعبة.