ASTM A213 TP347H സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സീംലെസ്സ് പൈപ്പ്

ASTM A213 TP347H സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തുന്നലില്ലാത്ത പൈപ്പ്:

ഉയർന്ന താപനിലയിലെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലെയും സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു താപവൈദ്യുത നിലയത്തിലെ ബോയിലറിനുള്ളിൽ, അത്യധികം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി പൈപ്പുകളിലൂടെ ഇരമ്പുന്നു; പെട്രോളിയം ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാർഷിക മേഖലയിൽ, അഴുകൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളും കഠിനമായ താപനിലയും പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. സാധ്യമല്ലെന്ന് തോന്നുന്ന ഈ ജോലികൾക്ക് പിന്നിൽ,

എഎസ്‌ടിഎം എ213 ടിപി347എച്ച് ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ ഊർജ്ജ നാഡിയെയും കാര്യക്ഷമമായ ഉത്പാദനത്തെയും നിശ്ശബ്ദമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ നിർണായകമായ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ASTM A213 നിലവാരപ്രകാരം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, അപകർഷകമായ അന്തരീക്ഷം എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പദാർത്ഥമെന്ന നിലയിൽ, TP347H സീംലെസ് പൈപ്പ് അതിന്റെ സവിശേഷമായ മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് വഴി പ്രകടനത്തിൽ വലിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം: ASTM A213 TP347H-യുടെ പ്രധാന നിർവചനം

ASTM A213: അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഈ നിലവാരം, ബോയിലറുകൾ, സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സീംലെസ് ഫെറിറ്റിക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് അലോയ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കുള്ള അംഗീകൃത സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്. കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, ഇത് വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, പരിശോധനാ രീതികൾ, പരിശോധനാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിശദമായി വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ടിപി347എച്ച്ഇത് നിലവാരത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക പദാർത്ഥ ഗ്രേഡ് തരംതിരിപ്പാണ്.

ഇതിൻ്റെ കാതൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും, സ്ഥിരത നൽകുന്ന ഘടകമായ നിയോബിയം (Nb) ചേർത്തതുമാണ് (ചൈനയിൽ 0Cr18Ni11Nb-ന് തുല്യം, യൂറോപ്പിൽ X6CrNiNb18-10).

“H” എന്ന പ്രത്യയം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ അളവിനെ (0.04-0.10%) സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതാണ് അതിൻ്റെ മികച്ച ഉയർന്ന താപനിലയിലെ കരുത്തിനുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് ക്രീപ്പ് കരുത്ത്) പ്രധാന കാരണം.
സീംലെസ് പൈപ്പ്:

വെൽഡ് ചെയ്ത പൈപ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സീംലെസ് പൈപ്പുകൾ പെർഫൊറേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് റോളിംഗ്/കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പോലുള്ള സംയോജിത രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന് വെൽഡുകളിലെ ബലഹീനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ല, കൂടുതൽ ഘടനാപരമായ ദൃഢതയും മർദ്ദം താങ്ങാനുള്ള ശേഷിയുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലുമുള്ള ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ TP347H മെറ്റീരിയലിന് എന്തുകൊണ്ട് കഴിയുന്നു?

അതിൻ്റെ മികവ് അതിൻ്റെ മനോഹരമായ ലോഹസങ്കര രൂപകൽപ്പനയിലും ധാതുശാസ്ത്രപരമായ ഗുണങ്ങളിലുമാണ്:
മികച്ച ഓക്സീകരണ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം:

ഒരു ഓസ്റ്റെനൈറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ, TP347H-ന് പല അമ്ല, ലവണ ലായനികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ രാസമാധ്യമങ്ങളിൽ ഓക്സീകരണത്തെയും തുരുമ്പെടുക്കലിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള മികച്ച കഴിവ് സ്വാഭാവികമായും ഉണ്ട്. പ്രതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് (Cr₂O∝) സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുന്നതാണ് ഇതിന്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം.
ഉയർന്ന താപനിലയിലെ പ്രധാന കരുത്ത് – നിയോബിയത്തിന്റെ സ്ഥിരത നൽകുന്ന സ്വാധീനം:

സാധാരണ 304/316 സീരീസിൽ നിന്നും, TP347-ൽ നിന്നുപോലും TP347H-യെ വേർതിരിച്ചറിയുന്ന പ്രധാന പ്രയോജനം ഇതാണ്. നിയോബിയം എന്ന ഘടകത്തിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാർബണുമായി പ്രധാനമായും സംയോജിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) രൂപീകരിക്കുന്നു. ഇത് ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറികളിൽ ഹാനികരമായ ക്രോമിയം കാർബൈഡിന്റെ (Cr₂∝C₆) നിക്ഷേപം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, അതുവഴി:
ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനോടുള്ള പ്രതിരോധശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറികളിൽ ക്രോമിയത്തിൻ്റെ കുറവ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ സാധ്യത തടയുക.
ഉയർന്ന താപനിലയിലെ സ്ഥിരതയും ക്രീപ്പ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു: 650 °C മുതൽ 750 °C വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ദീർഘകാല സേവന താപനിലകളിൽ പോലും TP347H മികച്ച രൂപമാറ്റത്തെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കാർബൺ അളവ് (H-ടൈപ്പ്) ഈ നേട്ടം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അധിക സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത:

നിയോബിയത്തിന്റെ അളവും താപചികിത്സാ പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഹാനികരമായ ഘട്ടങ്ങൾ (സിഗ്മ ഘട്ടം പോലുള്ളവ) രൂപപ്പെടുന്ന നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും അതുവഴി സേവനകാലം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സാധിക്കും.

ഉപയോഗ സാഹചര്യം: ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വ്യാവസായിക അടിസ്ഥാനശില

ഇവയാണ് ഇതിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ASTM A213 TP347H സീംലെസ് പൈപ്പ് താഴെ പറയുന്ന മേഖലകളിലെ മുൻഗണനയുള്ള വസ്തു:
പവർ പ്ലാന്റ് ബോയിലർ സംവിധാനം:

ഇതാണ് ഇതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗ മേഖല. സൂപ്പർഹീറ്റർ, റീഹീറ്റർ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ഓക്സീകരണം, ക്രീപ്പ്, സ്റ്റീം സൈഡ് ഓക്സൈഡ് സ്കിൻ പീലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനായി, 570 °C-650 °C (സബ്ക്രിട്ടിക്കൽ) വരെയും 600 °C-620 °C (അൾട്രാ/അൾട്രാ സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ) വരെയുമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള നീരാവി കൊള്ളലിനെ ഇത് അതിജീവിക്കണം. ടിപി347എച്ചിന് സ്റ്റീം ഓക്സീകരണത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം താരതമ്യേന മികച്ചതാണ്, ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം താഴെ വരുന്ന ടർബൈനുകൾക്ക് സംഭവിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പെട്രോകെമിക്കൽ, കൽക്കരി രാസ വ്യവസായങ്ങൾ:

ക്രാക്കിംഗ് ഫർണസുകൾ, കൺവേർഷൻ ഫർണസുകൾ, റീഫോർമിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, ഹൈഡ്രോജനേഷൻ റിയാക്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകൾ, കളക്ഷൻ ട്യൂബുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് കൊറോഷൻ, ആന്തരിക പ്രോസസ്സ് മീഡിയം കൊറോഷൻ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
താപ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം (HRSG):

ഗ്യാസ് ടർബൈൻ കോംബൈൻഡ് സൈക്കിൾ പവർ പ്ലാന്റുകളിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ പാഴ്വീര്യം വീണ്ടെടുത്ത് നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയുടെ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതക പൈപ്പുകൾ മുതലായ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങൾ.

നിർമ്മാണവും ഗുണനിലവാരവും അടിസ്ഥാന ഘടകം എഎസ്‌ടിഎം എ213 ടിപി347എച്ച് സന്ധിയില്ലാത്ത പൈപ്പ്

പ്രകടന ഉറപ്പുനൽകലിന്റെ നെടുംതൂണാണ്, മാനദണ്ഡപരമായ ആവശ്യകതകൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നത്:
പദാർത്ഥ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉരുക്കലും: ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും, രാസഘടന കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനായി നൂതനമായ ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ (ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ്+അർഗോൺ ഓക്സിജൻ ഡീകാർബണൈസേഷൻ AOD അല്ലെങ്കിൽ വാക്ക്യൂം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് VIM പോലുള്ളവ) സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും നിയോബിയവും കാർബണും അനുയോജ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തടസ്സരഹിതമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ:

സാധാരണയായി ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് പെർഫൊറേഷൻ/റോളിംഗ്+കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്/കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയാ മാർഗ്ഗം സ്വീകരിക്കുന്നു. കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന് (കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്/കോൾഡ് റോളിംഗ്) അളവുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും മികച്ച പ്രതല മിനുസം കൈവരിക്കാനും മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണ്ണായകമായ ഘട്ടമാണിത്. TP347H ട്യൂബ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (സാധാരണയായി ≥ 1040 ° C) സൊല്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും, തുടർന്ന് അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുന്നതിനും (വാട്ടർ ക്വെൻച്ചിംഗ്) വിധേയമാക്കണം.

ഈ പ്രക്രിയക്ക് കഴിയും:
റോളിംഗ്/കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ രൂപംകൊണ്ട കാർബൈഡുകൾ ലയിപ്പിക്കുക.

ഓസ്റ്റെനൈറ്റിക് മാട്രിക്സിൽ ലോഹസങ്കരങ്ങളെ (പ്രത്യേകിച്ച് നിയോബിയം) ഏകതാനമായി ലയിപ്പിക്കുക.
ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘടന പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, മികച്ച ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ പ്രതിരോധവും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ടഫ്നസ്സും നേടുക.
തുടർന്നുള്ള സേവന പ്രക്രിയയിൽ നിയോബിയത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ പാകുക.
കർശനമായ പരിശോധന: സാധാരണ ആവശ്യകതകളിൽ രാസവിശകലനം, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, കാഠിന്യ പരിശോധന, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ്/നോൺ-ഡെസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്), ഇന്റർഗ്രാനുലർ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് (ആവശ്യമെങ്കിൽ), നോൺ-ഡെസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (ആന്തരികവും ഉപരിതലത്തിലുമുള്ള തകരാറുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ഡി കറന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്), വലുപ്പവും ബാഹ്യ പരിശോധനയും മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുള്ള ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ഈടോ അല്ലെങ്കിൽ ക്രീപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗോ വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.

തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രയോഗത്തിനുമുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

താപനിലയാണ് പ്രധാനം:

ദീർഘകാല സേവന താപനില 550 ° C-600 ° C-യിൽ കൂടുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ നിലകളിൽ, TP304H, TP321H, അല്ലെങ്കിൽ TP316H എന്നിവയെ അപേക്ഷിച്ച് TP347H-ന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ പ്രകടമാകാൻ തുടങ്ങുന്നു. അൾട്രാ സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളിൽ (>600 ° C), സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾ/റീഹീറ്ററുകളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭാഗത്തിന് TP347H ഏതാണ്ട് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്.

അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:

വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് അഫക്റ്റഡ് സോണിൽ (450 ° C-850 ° C) സെൻസിറ്റൈസേഷൻ സംഭവിക്കാനോ, ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സെൻസിറ്റൈസേഷൻ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടി വരികയോ ചെയ്യാവുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക്, TP347H-ന്റെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വളരെ നിർണായകമാണ്.

ചെലവ്-പ്രകടന വിട്ടുവീഴ്ച:

മൂല്യവത്തായ നിയോബിയം ഘടകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും കാരണം സാധാരണ ഓസ്റ്റെനൈറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ TP347H-ന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്. എന്നാൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലുമുള്ള ഇതിന്റെ പ്രാധാന്യം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള നിർണായക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തെക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.
വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

ASTM A213 നിലവാരങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും, മികച്ച ഉത്പാദന ഉപകരണങ്ങളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കുകയും, വ്യവസായത്തിൽ ധാരാളം പരിചയസമ്പത്തുള്ളവരുമായ വിശ്വസനീയരായ നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ (MTC) ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ തേർഡ്-പാർട്ടി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യപ്പെടുക.
ബോയിലർ പൈപ്പുകളിലൂടെ ചൂടുള്ള നീരാവി കുതിച്ചൊഴുകുമ്പോൾ, ശുദ്ധീകരണ ടവർ