Trubka speciálně navržená pro drsné korozivní prostředí – trubka z super austenitické nerezové oceli 904L

Trubka z super austenitické nerezové oceli 904L

Trubka z nerezové oceli 904L je speciálně navržena pro drsné korozivní prostředí. Díky vhodnému optimalizování chemického složení je trubka z superaustenitické nerezové oceli 904L vysoce legovanou superaustenitickou nerezovou ocelí s nízkým obsahem uhlíku.

Na stránkách 904L Prostřednictvím specifického výrobního procesu se podařilo vyvinout polotovar trubky ze superaustenitické nerezové oceli. V rámci výzkumu a vývoje byl vyvinut proces rafinace s jedinou struskou (CaO-SiO₂-MgO-Al₂O₃), vhodný pro čtyřsložkový struskový systém nerezové oceli s extrémně nízkým obsahem uhlíku, který nejenže řeší problém zpětného získávání uhlíku během tavení, ale také umožňuje hloubkové odsíření.

Účinek tavení metodou s jedním struskovým ložem může dosáhnout stejného odsíření a deoxidace jako metoda s dvojitým struskovým ložem.

Na základě experimentálního výzkumu byl vyvinut vědecky podložený a racionální postup přidávání prvků vzácných zemin, boru a dalších stopových prvků, který zlepšuje zpracovatelské vlastnosti oceli, a byla vyvinuta vhodná technologie tváření za tepla.

Ekvivalent superaustenitické oceli 904L

Superaustenitická ocel 904L trubky z nerezové oceli, superaustenitická nerezová ocel s vysokým obsahem molybdenu odolná proti korozi, odpovídá původní nerezové oceli N08904 podle americké normy ASTM s obsahem chromu 20% a obsahem niklu 25%, přičemž obsah molybdenu je zvýšen na 4%~5% a je přidán prvek měď, aby se dále zlepšila její odolnost proti důlkové korozi a celková odolnost proti korozi.

Často se používá v silně korozivním prostředí a životnost běžné nerezové oceli je mnohonásobně delší.

Ačkoli tato ocel vykazuje vynikající provozní vlastnosti, byl vliv prvků vzácných zemin na termoplastičnost trubek z vícesložkové superaustenitické nerezové oceli zkoumán metodou vysokoteplotního nárazu, metodou tepelného kroucení a metodou klínového válcování; dále byla pomocí metalografického a skenovacího elektronového mikroskopu pozorována tvorba trhlin při válcování, morfologie lomu při nárazu a segregace slitiny.

Tepelné zpracování trubek z nerezové oceli 904L – teplota a struktura

Experiment ukazuje, že energii nárazu v rozmezí teplot 950–1200 ℃ lze u oceli 20% zvýšit, kritickou rychlost redukce v rozmezí 900–1200 ℃ lze zvýšit o 151 TP3T a počet torzních zkroucení za tepla v rozmezí 950–1200 ℃ lze zvýšit o 20–301 TP3T. Hlavním důvodem zlepšení termoplastickosti je to, že prvky vzácných zemin mohou zlepšit proces tuhnutí, zjemnit strukturu odlitku, snížit segregaci slitiny a posílit hranice zrn. Termoplastickost nerezové oceli je velmi důležitá, protože do značné míry určuje míru vyhovující kvality a rozsah použití výrobků z nerezové oceli. Vzhledem k tomu, že superaustenitická 904L nerezová ocel trubka obsahuje více a vysoce legujících prvků, jako je například CrNiMoCu51 atd.; odolnost oceli proti deformaci při vysokých teplotách je vysoká, struktura v odlitkovém stavu je obecně hrubá a někdy se v ní vyskytuje malé množství feritu, což má za následek špatnou tepelně plastickou vlastnost super austenitická trubka z nerezové oceli 904L a náročné tepelné zpracování.