ข้อกำหนดท่อสแตนเลส ASTM A312

ขอบเขต

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็กเชื่อมยาวตามแนวยาวชนิดออสเทนนิติก สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและการใช้งานทั่วไปที่มีการกัดกร่อน.

หมายเหตุ 1: เมื่อจำเป็นต้องให้ดัชนีการทดสอบผลกระทบที่อุณหภูมิต่ำถึงพลังงานที่ดูดซับได้ 15 ฟุตต่อปอนด์ (20 จูล) หรือการขยายตัวด้านข้าง 15 มิลล์ ท่อสแตนเลสออสเทนนิติกบางชนิดในมาตรฐานนี้ได้รับการยอมรับจากข้อกำหนดของภาชนะรับแรงดันหรือท่อส่งที่เกี่ยวข้องแล้ว และไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบผลกระทบจริงตัวอย่างเช่น วัสดุเกรด 304304L และ 347 ได้รับการรับรองโดยมาตรฐาน ASME Pressure Vessel Code และ ANSI B31.3 Chemical Equipment and Oil Refining Equipment Piping Code เมื่อใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ -425F (-250°C) ไม่จำเป็นต้องผ่านการทดสอบแรงกระแทกเพื่อการระบุตัวตนเกรดสแตนเลส AISI อื่นๆ โดยทั่วไปไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบแรงกระแทกเมื่อใช้งานที่อุณหภูมิต่ำถึง – 325F (- 200C) ในบางกรณี อาจจำเป็นต้องทำการทดสอบแรงกระแทกตัวอย่างเช่น ท่อเหล็กที่มีปริมาณโครเมียมหรือนิกเกิลเกินช่วงของ AISI และมีปริมาณคาร์บอนเกิน 0 เมื่อท่อเหล็ก 10% จะถูกใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า – 50F (- 46C) จะต้องทำการทดสอบการกระแทกตามข้อกำหนดของหมวดที่ I ของมาตรฐาน ASME.

เกรด TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H,TP321H, TP347H และ TP348H เป็นเกรดที่ได้รับการปรับปรุงของ TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347 และ TP348 ซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง

มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดเพิ่มเติมที่เลือกได้สำหรับท่อเหล็กที่ต้องการการทดสอบเพิ่มเติม ข้อกำหนดเพิ่มเติมเหล่านี้เสนอการทดสอบเพิ่มเติมบางประการ หากจำเป็น สามารถระบุข้อกำหนดหนึ่งข้อหรือมากกว่านั้นในคำสั่งซื้อได้.

ในตารางที่แนบของมาตรฐานนี้ ขนาดของท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลส ท่อเหล็กเชื่อม และท่อเหล็กเชื่อม ได้ระบุไว้ตามมาตรฐาน ANSI B36.19 ท่อเหล็กที่มีขนาดอื่นสามารถจัดหาได้ตราบเท่าที่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐานนี้

ค่าที่แสดงในหน่วยนิ้ว-ปอนด์และหน่วย SI (เมตริก) ถือเป็นค่ามาตรฐานตามลำดับ หน่วยในข้อความและตารางจะระบุด้วยวงเล็บ ค่าที่ระบุในแต่ละระบบหน่วยไม่ใช่มูลค่าที่เทียบเท่ากันอย่างแน่นอน ดังนั้นจึงต้องใช้แต่ละระบบหน่วยแยกกัน หากมีการผสมค่าของสองระบบหน่วยเข้าด้วยกัน จะไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM หากหมายเลขมาตรฐานที่มีตัวอักษร M ไม่ได้ระบุในคำสั่งซื้อ จะต้องจัดส่งในหน่วยนิ้ว-ปอนด์

หมายเหตุ 2: ในมาตรฐานนี้ รหัส NPS (ขนาดตามชื่อเรียกของท่อเหล็ก) ที่ไม่มีการระบุขนาด ได้แทนที่คำศัพท์แบบดั้งเดิม เช่น “เส้นผ่านศูนย์กลางตามชื่อเรียก”, “ขนาด” และ “ขนาดตามชื่อเรียก”

เอกสารที่ใช้ได้

มาตรฐาน ASTM:

• A262 วิธีการทดสอบความไวต่อการกัดกร่อนระหว่างเม็ดของเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดออสเทนนิติก
• A370 วิธีการและคำจำกัดความสำหรับการทดสอบสมบัติทางกลของเหล็ก
• A530/A530M ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนพิเศษและเหล็กกล้าผสม ข้อกำหนดทั่วไป]
• E112 วิธีการวัดขนาดเฉลี่ยของเมล็ด
• E381 วิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบมหภาค การตรวจสอบ และการจัดอันดับเหล็ก (รวมถึงเหล็กเส้น เหล็กแท่ง เหล็กแท่งและเหล็กหล่อ)
• E527 แนวปฏิบัติแนะนำสำหรับการกำหนดหมายเลขโลหะและโลหะผสม (UNS)

มาตรฐาน ANSI:

• B1.20.1 เกลียวท่อเหล็กสำหรับงานทั่วไป
• B36.10 ท่อเหล็กหล่อเชื่อมและท่อเหล็กหล่อไร้ตะเข็บ
• B36.19 ท่อสแตนเลส

มาตรฐาน AWS

• A5.9 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับลวดและแท่งเชื่อมเหล็กโครเมียมและเหล็กโครเมียม-นิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อน.

ท่อเหล็กที่จัดหาตามมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของมาตรฐาน ASTM A450/A450M ฉบับปัจจุบัน เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น.

จัดหาเนื้อหา

คำสั่งซื้อท่อเหล็กที่สั่งตามมาตรฐานนี้จะต้องมีเนื้อหาดังต่อไปนี้ตามที่กำหนดไว้ และท่อเหล็กที่ต้องการจะต้องมีการอธิบายอย่างถูกต้องพร้อมทั้งระบุขนาด:

• ปริมาณ (ฟุต, เมตร หรือชิ้น)
• ชื่อท่อเหล็ก (ท่อเหล็กออสเทนิติก)
• กระบวนการ (แบบไร้รอยต่อหรือแบบเชื่อม)
• แบรนด์ (ตารางที่ 1)
• ขนาด (NPS หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและหมายเลขซีเรียลหรือค่าเฉลี่ย)
• ความยาว (คงที่หรือไม่คงที่) หมวด 10
• สิ้นสุดการประมวลผล (ส่วนท้ายของมาตรฐาน ASTM A530/A530M)
• ข้อกำหนดทางเลือก (หมวด 7)
• รายงานการทดสอบที่จำเป็น (ส่วนของมาตรฐาน ASTM A530/A530M บนใบรับรองความสอดคล้อง)
• หมายเลขมาตรฐาน ASTM
• ข้อกำหนดพิเศษหรือข้อกำหนดเพิ่มเติมที่เลือกไว้ หรือทั้งสองอย่าง.

กระบวนการผลิตวัสดุ

กระบวนการผลิต

• ท่อเหล็กต้องผลิตโดยกระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อหรือกระบวนการเชื่อมอัตโนมัติโดยไม่ใช้โลหะเติมในขณะเชื่อม
• ท่อเหล็กเชื่อมที่มีขนาดเท่ากับหรือเล็กกว่า NPS 14 ต้องมีรอยเชื่อมตามยาวหนึ่งรอย ท่อเหล็กที่มีขนาดใหญ่กว่า NPS 14 สามารถผลิตได้โดยการขึ้นรูปและเชื่อมแถบท่อสองแถบที่เชื่อมตามยาวโดยได้รับความยินยอมจากผู้ร้องขอ รอยเชื่อมแต่ละรอยต้องผ่านการทดสอบ ตรวจสอบ ตรวจสอบ หรือดำเนินการ
• ตามการเลือกของผู้ผลิต ท่อเหล็กสามารถจัดหาได้โดยการประมวลผลด้วยความร้อนหรือการประมวลผลด้วยความเย็น
• ท่อเหล็กต้องปราศจากคราบตะกรันและเศษเหล็กแปลกปลอม ท่อเหล็กทุกชนิดที่ผ่านการอบอ่อนจนเป็นประกายไม่จำเป็นต้องผ่านการกัดกรด การพ่นทราย หรือการตกแต่งผิว ผู้ร้องขออาจต้องการให้มีการบำบัดด้วยการพาสซิเวชั่น

การอบชุบด้วยความร้อน

• ท่อเหล็กทั้งหมดจะต้องส่งมอบในสภาพที่ผ่านการอบชุบความร้อน ยกเว้นท่อเหล็กเกรด H, S30815, S31272 และ S31254 วิธีการอบชุบความร้อนคือให้ความร้อนท่อเหล็กไม่น้อยกว่า 1900F (1040C) จากนั้นชุบด้วยความเย็นในน้ำหรือชุบด้วยความเย็นด้วยวิธีอื่น
• ท่อเหล็กกล้า H twisted ทั้งหมดจะต้องส่งมอบในสภาพการอบด้วยความร้อนในสารละลาย หากมีการประมวลผลแบบแฟลชในระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิการอบละลายขั้นต่ำของท่อเหล็กกล้าเกรด TP321H,TP347H และ TP348H จะต้องอยู่ที่ 2000 ° F (1100 ° C) ในขณะที่ท่อเหล็กเกรด TP304H และ TP316H จะต้องอยู่ที่ 1900 ° F (1040 ° C)หากท่อเหล็กเกรด H ถูกขึ้นรูปด้วยความร้อน อุณหภูมิการรักษาขั้นต่ำของท่อเหล็กเกรด TP321H, TP347H และ TP348H จะต้องเป็น 1925 ° F (1050 ° C)ท่อเหล็ก TP304H และ TP316H มีอุณหภูมิการบำบัดด้วยสารละลายขั้นต่ำที่ 1900 ° F (1040 ° C) อุณหภูมิการบำบัดด้วยสารละลายขั้นต่ำของท่อเหล็ก S30815 และ S31272 ต้องเป็น 1900 ° F (1040 ° C)
• วิธีการอบชุบความร้อนของท่อเหล็ก S31254 จะต้องทำการให้ความร้อนท่อเหล็กจนถึงอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 2100F (1150C) จากนั้นจึงนำไปชุบในน้ำหรือใช้วิธีการชุบเย็นอื่น ๆ
• หากอุณหภูมิการรักษาการละลายของท่อเหล็กกล้าที่มีเกรด TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 และ TP348H สูงกว่า 1950C ความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเม็ดของท่ออาจถูกทำลายเมื่อท่อถูกสัมผัสกับสภาพที่ไวต่อการกัดกร่อนในอนาคตหากผู้ร้องขอมีข้อกำหนด จะต้องดำเนินการบำบัดรักษาความเสถียรที่อุณหภูมิต่ำหรือการอบอ่อนในสารละลายหลังจากผ่านการอบอ่อนในสารละลายที่อุณหภูมิสูงเบื้องต้นแล้ว (ดูข้อกำหนดเพิ่มเติม S6)

ขนาดของเมล็ด

ขนาดของเม็ดเหล็กในท่อเหล็กเกรด TP309, TP309HCb, TP310H และ TP310HCb ต้องเป็น 6 หรือหยาบกว่าเมื่อวัดตามวิธีการทดสอบของ ASTM E112

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 1

การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เมื่อผู้ร้องขอร้องขอ ผู้ผลิตจะต้องนำท่อที่เชื่อมแล้วหรือวัสดุแผ่นรีดจากเตาหลอมเหล็กแต่ละเตาหนึ่งชิ้น หรือสองชิ้นจากชุดท่อเหล็กสำหรับการวิเคราะห์ ชุดท่อเหล็กจะต้องประกอบด้วยท่อเหล็กที่มีขนาดและความหนาของผนังเท่ากันซึ่งผลิตจากเตาหลอมเหล็กเดียวกัน

• หมายเลข NPS ของท่อเหล็กในชุด
• น้อยกว่า 2400 ชิ้น หรือส่วนที่เหลือ
• 2-5 200 ชิ้น หรือที่เหลือ
• 5 และมากกว่า 5 100 ชิ้น หรือส่วนที่เหลือ

ผลการวิเคราะห์จะต้องรายงานต่อผู้ร้องขอหรือผู้แทนของผู้ร้องขอ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในมาตรา 6.

ระหว่างการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ระบุไว้ในข้อ 7.1 หากผลการวิเคราะห์รายการใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในหมวด 6 สามารถนำเตาหลอมหรือชุดของท่อเปล่าหรือท่อเหล็กแต่ละชุดมาวิเคราะห์ใหม่ได้ และท่อเปล่าหรือท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดจะต้องได้รับการยอมรับ

ข้อกำหนดสมบัติเชิงแรงดึง

คุณสมบัติการต้านทานแรงดึงของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางที่ 2

จำเป็นต้องทดสอบสมบัติทางกลและการกำหนดขนาดของเม็ด

• การทดสอบแรงดึงตามแนวขวางและแนวตามยาว – นำตัวอย่างหนึ่งชิ้นจากชุดท่อเหล็กไม่เกิน 100 ชิ้นเพื่อทำการทดสอบแรงดึง นำท่อเหล็กสองชิ้นจากชุดท่อเหล็กที่มีมากกว่า 100 ชิ้นเพื่อทำการทดสอบแรงดึง.
• หมายเหตุ 3: สำหรับการทดสอบสมบัติทางกล “ชุด” หมายถึงท่อเหล็กทั้งหมดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและผนังเท่ากัน (หรือหมายเลขซีเรียลเดียวกัน) ที่ผลิตจากเหล็กหลอมเดียวกันและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายในเตาหลอมสองเตาต่อไปนี้: (1)การอบด้วยความร้อนในเตาหลอมต่อเนื่อง หรือ (2) การอบด้วยความร้อนในเตาหลอมแบบแบตช์ (เตาหลอมแบบแบตช์ต้องติดตั้งไพโรมิเตอร์บันทึกอัตโนมัติ และควบคุมอุณหภูมิโดยอัตโนมัติภายในช่วง 50F (30C)) แบตช์หมายถึง (a) ทุกๆ 200 ฟุต (60 เมตร) หรือส่วนที่เหลือ หรือ (b) ท่อเหล็กชุดเดียวกันสำหรับการอบด้วยความร้อนในเตาหลอม
• การทดสอบการแบน – สำหรับท่อเหล็กที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในชุดหรือเตาอบ ให้ทำการสุ่มตัวอย่างท่อเหล็ก 5% จากแต่ละชุดที่ผ่านการอบชุบเพื่อทำการทดสอบการทำให้เรียบ สำหรับท่อเหล็กที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเตาอบแบบต่อเนื่อง ให้ทำการสุ่มตัวอย่างท่อเหล็ก 5% จากชุดที่เพียงพอสำหรับการทดสอบ แต่ต้องไม่น้อยกว่าสอง
• สำหรับท่อเหล็กเชื่อม การทดสอบการดัด ของพื้นผิวนำขวางของรอยเชื่อมสามารถดำเนินการตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวกของมาตรฐาน ASTMA370 เกี่ยวกับการผลิตท่อเหล็กเพื่อทดแทนการทดสอบการทำให้เรียบ หากพิจารณาความเหนียวของรอยเชื่อมหลังการดัดแล้วว่าผ่านเกณฑ์ตัวอย่างทดสอบจะต้องถูกนำมาจาก 5% ของชุดท่อเหล็ก หรือจากแผ่นเหล็กทดสอบที่มีวัสดุเดียวกันกับท่อเหล็ก แผ่นเหล็กทดสอบจะถูกวางไว้ที่ปลายของกระบอกและเชื่อมติดกับมัน โดยเป็นการขยายรอยเชื่อมตามยาวของท่อเหล็ก
• การทดสอบไฮโดรสแตติก – หากไม่มีการยกเว้นพิเศษในข้อ 9.4 ท่อเหล็กสำเร็จรูปแต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกตามมาตรฐาน ASTM A530/A530M
• เมื่อขนาดของท่อเหล็กเท่ากับหรือใหญ่กว่า NPS10 ผู้ร้องขออาจยกเว้นข้อกำหนดของการทดสอบไฮดรอลิกหลังจากการเจรจากับผู้ผลิต และผู้ร้องขอจะต้องดำเนินการทดสอบระบบเพื่อทดแทนการทดสอบไฮดรอลิก ท่อเหล็กแต่ละท่อที่ไม่ได้ผ่านการทดสอบไฮดรอลิกจากผู้ผลิตจะต้องทำเครื่องหมายด้วย “NH”.
• ขนาดของเม็ด – ท่อเหล็กเกรด TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb และ UNS S32615 ขนาดของเม็ดจะต้องวัดบนท่อเหล็กจำนวนเท่ากับที่ใช้ในการทดสอบการทำให้แบน

ความยาว

ความยาวของท่อเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

• เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น ท่อเหล็กทุกขนาดตั้งแต่ NPS 1/8 ถึง NPS 8 สามารถจัดหาได้ยาวสูงสุด 24 ฟุต (หมายเหตุ 4) ท่อเหล็กที่มีความยาวสั้นกว่าสามารถจัดส่งได้เช่นกัน แต่ปริมาณและความยาวขั้นต่ำจะต้องกำหนดโดยผู้ผลิตและผู้สั่งซื้อ.
• หมายเหตุ 4: ค่านี้ใช้เมื่อสั่งซื้อตามสัญลักษณ์หน่วยภาษาอังกฤษของมาตรฐานนี้ เมื่อใช้สัญลักษณ์หน่วย “M” (เมตริก) ในมาตรฐานนี้เป็นเกณฑ์การสั่งซื้อ ค่าเมตริกที่สอดคล้องกันจะต้องได้รับการตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ร้องขอ.
• หากต้องการตัดตามความยาวที่ต้องการ ขนาดที่ต้องการจะต้องระบุไว้ในใบสั่งซื้อ ความยาวของท่อเหล็กจะต้องไม่สั้นกว่าความยาวที่ระบุไว้ และไม่เกิน 1/4 นิ้ว (6 มม.) เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ท่อเหล็กไม่ได้รับอนุญาตให้มีท่อเชื่อมต่อ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น.

ความแม่นยำในการกลึง คุณภาพผิว และลักษณะภายนอก

ท่อเหล็กสำเร็จรูปจะต้องมีความตรงที่เหมาะสมและมีคุณภาพการแปรรูปที่ดี ข้อบกพร่องสามารถกำจัดออกได้โดยวิธีการวิจัย แต่ความหนาของผนังท่อเหล็กจะต้องไม่ลดลงน้อยกว่าความหนาที่ระบุไว้ในส่วนที่ 7 ของมาตรฐาน ASTM A530/A530M.

การซ่อมรอยเชื่อม

• สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับหรือมากกว่า NPS 6 และมีความหนาของผนังตามขนาดเท่ากับหรือมากกว่า 0.200 นิ้ว สามารถซ่อมรอยเชื่อมด้วยโลหะเติมโดยใช้วิธีการเชื่อมเดียวกันตามที่ระบุไว้ในส่วนของการซ่อมรอยเชื่อมสำหรับข้อบกพร่องของเหล็กในมาตรฐาน ASTM A530/A530M
• ความยาวการซ่อมรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 20% ของความยาวรอยเชื่อม
• การเชื่อมซ่อมแซมจะต้องใช้การเชื่อมอาร์กทังสเตนแบบมีแก๊สป้องกันเท่านั้น และต้องใช้ AWS A5 พร้อมกันด้วย 9 ขั้วไฟฟ้าเปลือยที่มีเกรดเดียวกับท่อสแตนเลสที่ซ่อมแซมซึ่งระบุไว้ในเวอร์ชันล่าสุด (ดูตารางที่ 3)
• ท่อเหล็กที่ซ่อมแซมด้วยโลหะเติมจะต้องมีเครื่องหมายที่สม่ำเสมอ และจะต้องมีเครื่องหมายและคำแนะนำเดียวกันนี้ระบุไว้ในใบรับรองการทดสอบด้วย

เครื่องหมายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นอกเหนือจากเครื่องหมายที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ASTM A530/A530M แล้ว ผู้ผลิตจะต้องทำเครื่องหมายของตนเองไว้ด้วย (เช่น เครื่องหมาย NH ตามที่ระบุไว้ในข้อ 9.4)สำหรับท่อเหล็กเกรด TP304H, TP316H, TP321H, TP347H, TP348H และ S30815 จะต้องระบุหมายเลขการอบความร้อนและหมายเลขชุดการอบความร้อนในเครื่องหมายด้วย หากระบุในคำสั่งซื้อ น้ำหนักของท่อเหล็กที่ใหญ่กว่า NP54 จะต้องระบุในเครื่องหมายด้วย

ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับท่อเหล็กที่ต้องการการพิจารณาเป็นพิเศษ

ข้อกำหนดเพิ่มเติมต่อไปนี้หนึ่งข้อหรือมากกว่านั้นจะต้องดำเนินการเฉพาะเมื่อมีการระบุไว้อย่างชัดเจนในคำสั่งเท่านั้น ผู้ร้องขอสามารถระบุเวลาสำหรับการทดสอบและการวิเคราะห์ที่แตกต่างจากที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดเพิ่มเติมได้ ข้อกำหนดเกี่ยวกับการตรวจสอบซ้ำและการดำเนินการใหม่ในข้อกำหนดเพิ่มเติมสามารถปรับเปลี่ยนได้เมื่อได้รับความเห็นชอบจากผู้ร้องขอและผู้ผลิต

การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• สำหรับท่อเหล็กที่มีขนาดเท่ากับหรือใหญ่กว่า NPS 5 จะต้องทำการเก็บตัวอย่างที่เป็นตัวแทนและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากท่อเหล็กทุก ๆ 10 ท่อ หรือจากท่อเหล็กหนึ่งท่อจากส่วนที่เหลือของแต่ละเตาหลอม
• สำหรับท่อเหล็กที่มีขนาดน้อยกว่า NPS 5 ให้สุ่มตัวอย่างท่อเหล็ก 10 ท่อจากแต่ละชุดการผลิตของเหล็ก หรือท่อเหล็ก 10% จากแต่ละชุดการผลิตของเหล็ก (แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า) สำหรับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ท่อเหล็กเดี่ยวที่มีองค์ประกอบทางเคมีไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของหมวด 6 จะถูกปฏิเสธล่วงหน้า

การทดสอบแรงดึงตามขวาง

• นำท่อเหล็ก 10% จากเตาหลอมแต่ละเตาและทำการทดสอบแรงดึงตามขวางที่ปลายด้านหนึ่ง ข้อนี้ใช้กับท่อเหล็กที่มีขนาดเท่ากับหรือใหญ่กว่า NPS 8 เท่านั้น
• หากตัวอย่างของท่อเหล็กใด ๆ ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติการยืดตัวที่ระบุไว้ ท่อเหล็กนั้นจะถูกปฏิเสธ

การทดสอบการแบน

ตัวอย่างจะต้องถูกตัดจากปลายด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของท่อเหล็กแต่ละเส้นสำหรับการทดสอบการทำให้แบนตามที่ระบุในมาตรฐาน ASTM A530/A530M การทดสอบนี้สามารถดำเนินการโดยใช้หัวตัดท่อเหล็กได้เช่นกัน หากมีการระบุข้อกำหนดเพิ่มเติมนี้ จำนวนการทดสอบสำหรับท่อเหล็กแต่ละเส้นจะต้องระบุไว้ล่วงหน้าด้วยก่อนที่ขั้นตอนการทดสอบการรีดแบนขั้นแรกจะเสร็จสมบูรณ์สำหรับท่อเหล็กใด ๆ หากท่อเหล็กไม่ผ่านเกณฑ์เนื่องจากขาดความเหนียว ท่อเหล็กนั้นจะต้องถูกคัดแยกออกล่วงหน้าตามมาตรฐาน ASTM.

ตารางที่ 1 ข้อกำหนดทางเคมี

เกรด	UNS	C	Mn	P	S	ซี	นี	Cr	โม	ที	คอลัมน์	ตา	N
ตำแหน่ง	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	แม็กซ์	บลูม พลัส ทีเอ
TP304	S30400	0.08	2	0.04	0.03	0.75	8.00-11.0	18.0-20.0
TP304H	S30409	0.04-0.10	2	0.04	0.03	0.75	8.00-11.0	18.0-20.0
ทีพี304แอล	S30403	0.035	2	0.04	0.03	0.75	8.00-13.0	18.0-20.0
TP304N	S30451	0.08	2	0.04	0.03	0.75	8.00-11.0	18.0-20.0				0.10-0.16
TP304LN	S30453	0.035	2	0.04	0.03	0.75	8.00-11.0	18.0-20.0				0.10-0.16
TP309Cb	S30940	0.08	2	0.045	0.03	0.75	12.0-16.0	22.0-24.0	0.75		10xC
											นาที
											1.1
											แม็กซ์
TP309H	S30909	0.04-0.10	2	0.04	0.03	0.75	12.0-15.0	22.0-24.0
TP309HCb	S30941	0.04-0.10	2	0.045	0.03	0.75	12.0-16.0	22.0-24.0	0.75		10xC
											นาที
											1.1
											แม็กซ์
TP309S	S30908	0.08	2	0.045	0.03	0.75	12.0-15.0	24.0-26.0	0.75
TP310Cb	S31040	0.08	2	0.045	0.03	0.75	19.0-22.0	24.0-26.0	0.75		10xC
											นาที
											1.1
											แม็กซ์
TP310H	S31009	0.04-0.10	2	0.04	0.03	0.75	19.0-22.0	24.0-26.0
TP310HCb	S31041	0.04-0.10	2	0.045	0.03	0.75	19.0-22.0	24.0-26.0	0.75
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	0.75	19.0-22.0	24.0-26.0	0.75
	S31272	0.08-0.12	1.5-2.00	0.03	0.015	0.3-0.7	14.0-16.0	14.0-16.0	1.0-1.4	0.3-0.6
			2			0.75
TP316	S31600	0.08	2	0.04	0.03	0.75	11.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
TP316H	S31609	0.04-0.10	2	0.04	0.03	0.75	11.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
TP316L	S31603	0.035	2	0.04	0.03	0.75	10.0-15.0	16.0-18.0	2.0-3.0
TP316N	S31651	0.08	2	0.04	0.03	0.75	11.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0			0.10-0.16
TP316LN	S31653	0.035	2	0.04	0.03	0.75	11.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0			0.10-0.16
TP317	S31700	0.08	2	0.04	0.03	0.75	11.0-14.0	18.0-20.0	3.0-4.0
TP317L	S31703	0.035	2	0.04	0.03	0.75	11.0-15.0	18.0-20.0	3.0-4.0
TP321	S32100	0.08	2	0.04	0.03	0.75	9.00-13.0	17.0-20.0
TP321H	S32109	0.04-0.10	2	0.04	0.03	0.75	9.00-13.0	17.0-20.0
TP347	S34700	0.08	2	0.04	0.03	0.75	9.00-13.0	17.0-20.0
TP347H	S34709	0.04-0.10	2	0.04	0.03	0.75	9.00-13.0	17.0-20.0
TP347LN	S34751	0.005-0.02	2	0.04	0.03	0.75	9.00-13.0	17.0-20.0			0.2-0.5	0.06-0.10
TP348	S34800	0.08		0.04	0.03		9.00-13.0	17.0-20.0

• ก. การกำหนดชื่อใหม่ที่ได้จัดตั้งขึ้นตามแนวปฏิบัติ E 527 และ SAE J1086.

• ข. สูงสุด เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น.

• ค. วิธีการวิเคราะห์ไนโตรเจนจะต้องเป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ผลิต.

• d. สำหรับท่อ TP316, TP316N, TP316LN และ TP316H ที่ผ่านการเชื่อม ช่วงของนิกเกิลจะต้องอยู่ระหว่าง 10.0-14.0

• e. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหรือผนังบางหรือทั้งสองอย่าง ซึ่งต้องการการผ่านหลายครั้งในการขึ้นรูป จำเป็นต้องมีคาร์บอนสูงสุด 0.040%
•   ในเกรด TP304L และ TP316L ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขนาดเล็กถูกกำหนดให้เป็นท่อที่มีขนาดน้อยกว่า 0.500 นิ้ว [12.7 มม.] ใน
•   เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและท่อผนังบางที่มีขนาดน้อยกว่า 0.049 นิ้ว [1.20 มม.] ในความหนาผนังเฉลี่ย (0.041 [1.10 มม.] ใน     
•   ความหนาของผนังขั้นต่ำ)
• f. ปริมาณไทเทเนียมจะต้องไม่น้อยกว่าห้าเท่าของปริมาณคาร์บอน และไม่เกิน 0.7%.
• g. ปริมาณไทเทเนียมจะต้องไม่น้อยกว่าสี่เท่าของปริมาณคาร์บอน และไม่เกิน 0.60%
• h.ปริมาณโคบอลเลียมบวกกับแทนทาลัมจะต้องไม่ต่ำกว่าสิบเท่าของปริมาณคาร์บอน และไม่เกิน 1.00%
• I. ปริมาณโคบอลเทียมและแทนทาลัมรวมกันต้องไม่น้อยกว่าแปดเท่าของปริมาณคาร์บอน และไม่เกิน 1.0%
• j. สำหรับท่อเชื่อม กำมะถันสูงสุดต้องไม่เกิน 0.045%
• k. เกรด S34751 ต้องมีปริมาณโคลัมเบียม (นีโอเบียม) บวกกับแทนทาลัมไม่น้อยกว่า 15 เท่าของปริมาณคาร์บอน.

ตารางที่ 2 ข้อกำหนดการอบอ่อน

เกรดหรือการกำหนด UNS	โซลูชัน อุณหภูมิในการบำบัด	ข้อกำหนดในการทำความเย็น
เกรดทั้งหมดที่ไม่ได้ระบุไว้เป็นรายบุคคลด้านล่างนี้:	1900F°[1040°C]	รวดเร็ว
	2000°F[1100°C]
TP321H, TP347H, TP348H	1925°F[1050°C]
รีดเย็น	1900°F[1040°C]
รีดร้อนเท่านั้น	1900°F[1040°C]
TP304H, TP316H	1900°F[1040°C]
เย็น, ม้วน	1900°F[1040°C]
รีดร้อนเท่านั้น
TP309H,TP309HCb,TP310H,	1920°F[1050°C]
TP310HCb	1920F[1050C]	รวดเร็ว
S30815	2100°F[1150°C]	รวดเร็ว
S31272	2050-2140°F[1120-1170°C]	รวดเร็ว
S31254	รวดเร็ว
S24565	2010°F[1100°C]	รวดเร็ว
S35315	2025°F[1110°C]	รวดเร็ว
N08367	2000F[1100C]	รวดเร็ว
N08904

• ก. การกำหนดชื่อใหม่ที่ได้จัดตั้งขึ้นตามแนวทางปฏิบัติ E 527 และ SAEJ 1086
• ข. ขั้นต่ำ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น.
• C Rapid: ท่อจะต้องถูกทำให้เย็นด้วยน้ำหรือใช้วิธีอื่นที่ทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว.

ตารางที่ 3 ข้อกำหนดการดึง

เกรด	UNS	แรงดึง	ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ
ตำแหน่ง	ความแข็งแรง, ขั้นต่ำ	Ksi[Mpa]
ทีพี304แอล	S30403	70[485]	25[170]
TP316L	S31603	70[485]	25[170]
TP304	S30400	75[515]	30[205]
TP304H	S30409	75[515]	30[205]
TP309Cb	S30940	75[515]	30[205]
TP309H	S30909	75[515]	30[205]
TP309HCb	S30941	75[515]	30[205]
TP309S	S30908	75[515]	30[205]
TP310Cb	S31040	75[515]	30[205]
TP310H	S31009	75[515]	30[205]
TP310HCb	S31041	75[515]	30[205]
TP310S	S31008	75[515]	30[205]
	S31272	65[450]	29[200]
TP316	S31600	75[515]	30[205]
TP316H	S31609	75[515]	30[205]
TP317	S31700	75[515]	30[205]
TP317L	S31703	75[515]	30[205]
TP321	S32100
เชื่อม		75[515]	30[205]
ไร้รอยต่อ
<3/8 นิ้ว.		75[515]	30[205]
>3/8 นิ้ว.		70[485]	25[170]
TP321H	S32109
เชื่อม		75[515]	30[205]
ไร้รอยต่อ
<3/8 นิ้ว.		75[515]	30[205]
>3/8 นิ้ว.		70[485]	25[170]
TP347	S34700	75[515]	30[205]
TP347H	S34709	75[515]	30[205]
TP347LN	S34751	75[515]	30[205]
TP348	S34800	75[515]	30[205]
การยืดตัวใน 2 นิ้ว หรือ 50 มม. (หรือ 4D), ขั้นต่ำ, %	ตามแนวยาว	ขวาง
ทุกเกรดยกเว้น S31050 และ S32615	35	25
S32615, S31050	25
N08367	30

ตาราง X1.1 ต่อไป

NPS	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ตารางที่ 5SA	ตารางที่ 10SA	ตาราง 40S	ตาราง 80S
ตัวระบุ	ใน. มม.	ใน. มม.	เป็นมิลลิเมตร	เป็นมิลลิเมตร	เป็นมิลลิเมตร
1/4 นิ้ว”	0.540 13.72		0.065 1.65	0.088 2.24	0.119 3.02
3/8 นิ้ว”	0.675 17.15		0.065 1.65	0.091 2.31	0.126 3.20
1/2 นิ้ว”	0.840 21.34	0.065 1.65	0.083 2.11	0.109 2.77	0.147 3.73
3/4 นิ้ว”	1.050 26.67	0.065 1.65	0.083 2.11	0.113 2.87	0.154 3.91
1 นิ้ว”	1.315 33.40	0.065 1.65	0.109 2.77	0.133 2.38	0.179 4.55
1 1/4 นิ้ว	1.660 42.16	0.065 1.65	0.109 2.77	0.140 3.56	0.191 4.85
1 1/2 นิ้ว	1,900 48.26	0.065 1.65	0.109 2.77	0.145 3.68	0.200 5.08
2 นิ้ว	2.375 60.33	0.065 1.65	0.109 2.77	0.154 3.91	0.218 5.54
2 1/2 นิ้ว	2.875 73.03	0.083 2.11	0.120 3.05	0.203 5.16	0.276 7.01
3 นิ้ว	3.500 88.90	0.083 2.11	0.120 3.05	0.216 5.49	0.300 7.62
3 1/2 นิ้ว	4.000 101.60	0.083 2.11	0.120 3.05	0.226 5.74	0.318 8.08
4 นิ้ว	4.500 114.30	0.083 2.11	0.120 3.05	0.237 6.02	0.337 8.56
5 นิ้ว	5.563 141.30	0.109 2.77	0.134 3.40	0.258 6.55	0.375 9.52
6 นิ้ว	6.625 168.28	0.109 2.77	0.134 3.40	0.280 7.11	0.432 10.97
8 นิ้ว	8.625 219.08	0.109 2.77	0.148 3.76	0.322 8.18	0.500 12.70
10 นิ้ว	10.750 273.05	0.134 3.40	0.165 4.19	0.365 9.27	0.500 12.70
12 นิ้ว	12.750 323.85	0.156 3.96	0.180 4.57	0.375 9.52	0.500 12.70
14 นิ้ว	14.000 355.60	0.156 3.96	0.188 4.78
16 นิ้ว	16.000 406.40	0.165 4.19	0.188 4.78
18 นิ้ว	18.000 457.20	0.165 4.19	0.188 4.78
20 นิ้ว	20.000 508.00	0.188 4.78	0.218 5.54
22 นิ้ว	22.000 558.80	0.188 4.78	0.218 5.54
24 นิ้ว	24.000 609.60	0.218 5.54	0.250 6.35
30 นิ้ว	30.000 762.00	0.250 6.35	0.312 7.92