TP431 ステンレス鋼 1.4507(UNS 43100)

何なのか？ TP431 ステンレス鋼 (uns 43100)1.4057?

1.4057、BS 431S29、X17CrNi16-2に相当するAISI 431は、クロム含有量15-17 %のステンレス・マルテンサイト系クロ ム・ニッケル鋼である。高クロム含有量により、このステンレス鋼は、低クロム含有量の同等鋼よりも優れた耐食性と靭性を有する。AISI 431 (1.4057, BS 431S29, X17CrNi16-2)は磁性（強磁性）で、引張強さは800-950N/mm²（熱処理条件+QT800）、密度は7.0kg/dm³（室温）です。高強度、高強度であるため、特にピストンロッドのような高い機械的応力を受ける機械部品の製造に使用されます。この材料は-40℃から400℃の温度範囲で使用できる。研磨性は良好ですが、鍛造性は中程度で機械加工性は劣ります。冷間成形は可能です。このステンレス鋼種は、ほとんどの溶接プロセスで良好な溶接が可能です。.

1.4057 QT800 ステンレス鋼

正確な組成はマルテンサイト系ステンレス鋼種によって異なる。15-17%クロム、2-2.5%ニッケル、 0.12-0.22%炭素。また、少量のケイ素、モリブデン、リンを含むこともある。Brearleyの初期のステンレス鋼のサンプルはマルテンサイト系であった。これらの合金は磁性を持ち、通常焼鈍状態で形成され、その後熱処理される。.

クロムはマルテンサイト系1.4057ステンレス鋼の主な合金元素で、本来高い強度と硬度を持つ材料に適度な耐食性を与えます。通常、マルテンサイト鋼が熱処理中も靭性特性を維持できるようにするため、安定化元素として2～2.5%のニッケル濃度が添加され、これにより多くの種類の部品を製造することができます。.

オーステナイト系やフェライト系鋼種に比 べ、マルテンサイト系ステンレス鋼は需要が多くない ためか、忘れられがちである。しかし、マルテンサイト系ステンレス鋼は、現代のインフラストラクチャーにおいて、しばしば目に見えない大きな役割を果たしている。熱処理によって得られる強度は、合金の炭素含有量に依存する。炭素含有量を増やすと、潜在的な硬度と強度は増加しますが、靭性と延性は低下します。.

高炭素鋼種は、最高60HRCの硬度まで熱処理が可能です。熱処理、焼入れ、焼戻し状態で最適な耐食性が得られます。他のマルテンサイト鋼種はニッケルと窒素を添加したもので、従来の鋼種より炭素レベルが低い。これらの鋼種は溶接性、靭性、耐食性が改善されている。.

ステンレス鋼の同等グレード 1.4057

EU EN	アメリカ -	ドイツ DIN,WNr	中国 GB	ポーランド 名詞	ロシア GOST
X17CrNi16-2	431	X17CrNi16-2	1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2	2H17N2	14kh17n220kh17n2

1.4057 化学組成

機械的特性 

説明	1.4057ステンレス鋼
引張強さ (MPa)	<1000
降伏強さ (MPa)	1080
伸び（50mmで%）	20
硬度（HB）	<388
衝撃 シャルピー V (J)	50 - 84

物理的性質

磁化性：あり

密度（kg/dm³）：7.0  

熱伝導率（20℃まで）: 25

室温での電子抵抗（単位：Ω mm²/m）：0.70

提供フォーム

シート;ストリップ;チューブ;バー;パイプ;プレート;継手＆フランジ;アングル.

耐食性

クロム-ニッケル鋼であるAISI 431 (1.4057, BS 431S29, X17CrNi16-2)は良好な耐食性を持つ。しかし、粒界腐食の影響を受けやすい。最大限の耐食性は、光沢のある金属表面で達成される。.

素材の鍛造性

マルテンサイト系クロムニッケル鋼AISI 431 (1.4057, BS 431S29, X17CrNi16-2)は中程度の鍛造性を持つ。鍛造工程では、まず材料を850℃までゆっくり加熱する。続いて急速加熱を行う。その後、約1180℃まで急速に加熱する。鍛造は約1150 °C～950 °Cの温度範囲で行うことができる。その後、ゆっくりと冷却する。この材料は通常、開放鍛造および閉塞鍛造には使用されない。.

熱処理

	温度 (°C)	冷却
ホットフォーミング	1.100 - 800	炉、冷却が遅い
熱処理
ソフトアニール (+ A)	680 - 800	炉、空気
焼き戻し（+ QT）
硬化	950 - 1050	オイル、空気、ポリマー
アニーリング QT800	750 - 800 + 650 - 700	水または空気
アニーリング QT900	600 - 650	水または空気

コールドフォーミング

1.4057という素材は、あるポイントまで変形させたり、打ち抜いたり、冷間加工したりすることができる。.

溶接

1.4057を適合する溶加材で溶接する場合、被加工材 は通常、以下の温度まで加熱される。

溶接前は100 °Cから300 °Cの間で、溶接後はできるだけ早く焼き戻しする。

を使用し、溶接部にある程度の延性を回復 させる。最適な特性を得るには、加工材全体が

は再熱処理が可能です。機械的特性が重要でない場合は、ノボニット

4430または4370を充填材として使用することができる。これら2つの充填材を使用する場合、予熱

を使用する必要はない。窒素や炭素の混入がないように注意すること。

を含むガスをシールド・ガスに使用すると、特性に悪影響を及ぼす可能性があるためである。

溶接部の。溶接部の十分な耐食性を確保するため、スパッターや熱

色合いを除去しなければならない。.

1.4057ステンレス鋼を使用する利点

• 複雑な部品への加工が容易
• 衛生面を重視する用途に適している
• 海水や塩分濃度の異なる水に対する優れた耐性

アプリケーション

• マリンシステム
• ポンプ＆プロペラシャフト
• 船外機のドライブシャフト
• バルブステム
• 航空機部品
• アクスル
• 付属品
• ボルト＆ナット