254 Smo®stainless acél (UNS31254)

Mi az 254 SMO®?

254 Az SMO® egy rozsdamentes acél, amelyet eredetileg a tengervíz és más agresszív kloridot hordozó helyzetekben hoztak létre. Ez az osztály egy nagyon magas szintű austenit rozsdamentes acélt tartalmaz; elsősorban a benne 17.5% hogy 18.5% nikkel, 19.5% és 20.5% króm, 6% hogy 6.5% molibdén és .18% hogy .22% nitrogén.Ez ezeknek a CR -szinteknek a szintje, In, Mo, és n ebben a „szuper austenit” kémiai sminkben megengedi 31254 Csatlakozni a korrózió -repedésekkel szembeni ütközési szilárdság ellenállását, a pontozással és a hasadékkal korrózióállósággal. Az eredmény majdnem kétszerese 300 sorozat rozsdamentes acélok.

Az UNS S31254 -et a molibdén tartalma miatt „6% moly” fokozatként kezelik; a 6% A Moly család képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek és ingatag körülmények között tartani az erőt. Ez az osztály meghaladta egyedi elvárásait, és számos különféle iparágba fedte be a segítőkészségét, mivel magas szintű molibdén -mennyiségét más elemek, ami megengedi 31254 hatékonyan felhasználni a különféle alkalmazások részeként, például a füstgáz -desulfurizáció és a kémiai környezetek részeként.

 254 SMO® Termékek formája

• Kerek, Négyzet, Hatszög ,Lapos rudak & Vezetékek
• Zökkenőmentes / Hegesztett csövek
• Zökkenőmentes / Hegesztett csövek
• Forró & Hidegen hengerelt lemezek & Ágynemű
• Kovácsolt rudak
• Kovácsolt karimák
• Fenekű hegesztett csőszerelvények
• Aljzat-weld/kovácsolt csőszerelvények
• Megmunkált alkatrészek
• Hüvelyes tömörítő szerelvények
• Hegesztő fogyóeszközök
• Közös gyártó

Kérelmek 254 SMO®

1) Óceán: tengeri szerkezetek a tengeri környezetben, tengervíz -sótalanítás, tengeri akvakultúra, tengervíz -hőcserélő, stb.;

2) Környezetvédelem: füstgáz -desulfurizációs eszköz hőtermeléshez, szennyvízkezelés, stb.;

3) Energia: atomenergia -termelés, A szén átfogó felhasználása, és az óceánhullám energiatermelése.;

4) Petrolkémiai ipar: finomítás, vegyi berendezés;

5) Élelmiszer: sót készít, szójaszósz sörfőzés, stb.;

6) Magas koncentráció -klorid -ionkörnyezet: papíripar, Különböző fehérítő eszközök;

7) Mások.

Eoffivalensek 254 SMO®

STANDARD	MINKET	Anyagszám.	Afnor	IN	Ő	Sis	Gost
Mi 254	S31254	1.4547	Z1 CNDU 20.18.06AZ	X1crnimocun20-18-7	–	2378	–

Összetétel tartományok 254 SMO®

%	C	Kr	Mn	Mo	N	In	P	És	S
254 Mi	0.02 maximum	miniszterelnök: 19.5 maximum:20.0	1.00 maximum	miniszterelnök: 6.0 maximum: 6.5	miniszterelnök: 0.18 maximum: 0.20	miniszterelnök: 17.5 maximum: 18.0	0.03 maximum	0.80 maximum	1.01 maximum

Mechanikai tulajdonságok

Tulajdonságok	Metrikus	Császári
Szakítószilárdság	680 MPa	98600 PSI
Termőerő	300 MPa	43500 PSI
Rugalmassági modulus	195 GPA	28300 ksi
Nyírási modulus	75 GPA	10900 ksi
Poisson aránya	0.30	0.30
Meghosszabbítás a szünetben	50 %	50 %
Keménység, Brinell	210	210

Fizikai tulajdonságok

	Egységek	Hőmérséklet ° C -ban
Sűrűség	8.0 G/cm³	Szoba
Fajlagos hő	0.12 Kcal/kg.c	22°
Olvadási tartomány	1320 – 1390 °C	–
Rugalmassági modulus	195 KN/mm²	20°
Elektromos ellenállás	85 µω.cm	Szoba
Tágulási együttható	16.0 µm/m ° C	20 – 100°
Hővezető képesség	14.0 W/m ° K	20 °

Korrózióállóság

• Kiváló ellenállás a pontozással és a hasadékkal korrózióval magas króm miatt, molibdén, és nitrogéntartalom
• Nagyon alacsony széntartalmú tartalma van, Ami azt jelenti, hogy a fűtés során nagyon kevés a karbid csapadékának kockázata
• Nagyon jó ellenállással rendelkezik a kloridokat tartalmazó vízben, ezért, A tengervízben való felhasználásra alkalmas, mivel hosszabb ideig ki lehet téve neki, anélkül, hogy réskorrózióval járna

Hőkezelés

Rozsdamentes acél minőségű 254 Az SMO ™ nem reagál a hőkezelésre. Az edzés csak a hideg csökkentés útján lehetséges.

Lágyítás

2100-2200 F (1149-1204 C), ezt követi egy vízi oltás.

Megkeményedés

Ez az ötvözet hőkezeléssel nem erősít. A magas tulajdonságokat csak a hidegcsökkentés útján lehet megszerezni

Forró munka

Míg a hideg formázás ajánlott, ahol csak lehetséges, kovácsolás, Az idegesítő és más műveletek végrehajthatók 1800-2100 F. Az e tartomány feletti hőmérsékletek méretezést és az anyag működésének csökkentését eredményezik. Az utófeldolgozási lágyítás szükséges a maximális korrózióálló tulajdonságok újbóli megszerzéséhez.

Hideg munkavégzés

A leggyakoribb hideg munkamódszerek sikeresek ezzel az ötvözettel. Meg kell érteni azonban, hogy az anyagot nehezebben fogják dolgozni, mint más austenit rozsdamentes acélok, a magas munkavégzés miatt. Az ebből eredő edzés, viszont, az erősség és a keménység növekedését eredményezi, amely értéke lehet a késztermékben.

Kovácsolás

Ez egy nagyon ötvözött anyag, és az ajánlott kovácsolási hőmérsékleti tartomány 2370/1920ºF (1300/1050ºC), majd egy oldat -izgalom követi 2100ºF -on (1150ºC) minimális hőmérséklet.

Megmunkálhatóság

Rozsdamentes acél minőségű 254 Az SMO ™ -et meglehetősen nehéz gépelni, mivel a rendkívül magas munkavégzés és a kéntartalom hiánya miatt; Azonban az éles eszközök használata,

túlterhelt szerszámgépek, pozitív hírcsatornák, jó mennyiségű kenés, és a lassú sebességek általában jó megmunkálási eredményeket adnak.

Hegesztés

A 254 A SMO -fokozat olyan, hogy mind a ferrit, mind az austenit hegesztésből származó hűtéskor alakul, ellenállást biztosítva a forró repedésnek. Javasoljuk a poszthulladékot, Mint a termékgyártóval folytatott konzultáció a hegesztési paraméterekkel kapcsolatban.