شرکت وِنژو کایشین کایشین فلز
دامنه
این استاندارد برای لولههای فولادی بدون درز آستنیتی و جوشخورده بهصورت طولی جهت بهرهبرداری در دماهای بالا و شرایط خورندگی عمومی کاربرد دارد.
توجه ۱: وقتی که لازم است شاخص آزمون ضربه در دمای پایین به انرژی جذبشده ۱۵ فوت بر پوند (۲۰ ژول) یا انبساط جانبی ۱۵ میل برسد، برخی از لولههای فولاد ضدزنگ آستنیتی در این استاندارد طبق مشخصات مربوط به مخازن تحت فشار یا خطوط لوله پذیرفته شدهاند و آزمون ضربه واقعی الزامی نیست. برای مثال، گریدهای 304 و 304L و 347 توسط کد مخازن تحت فشار ASME و کد لولهکشی تجهیزات شیمیایی و پالایش نفت ANSI B31.3 به رسمیت شناخته شدهاند. هنگام استفاده در دمای پایین – ۴۲۵ درجه فارنهایت (– ۲۵۰ درجه سانتیگراد)، انجام آزمون ضربهای برای شناسایی ضروری نیست. سایر گریدهای فولاد ضد زنگ AISI عموماً اجازه عدم انجام آزمون ضربه را در دماهای پایین تا – ۳۲۵ درجه فارنهایت (– ۲۰۰ درجه سانتیگراد) میدهند. در برخی موارد، ممکن است آزمون ضربه الزامی باشد. به عنوان مثال، برای لولههای فولادی با کروم یا نیکل بالاتر از محدوده AISI و کربن بالاتر از 0.10%، هنگامی که قرار است در دماهای پایینتر از 50- درجه فارنهایت (46- درجه سانتیگراد) استفاده شوند، آزمایشهای ضربه باید مطابق با مفاد بخش I استانداردهای ASME انجام شود.
گریدهای TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H، TP347H و TP348H گریدهای بهبودیافته از TP304، TP309Cb، TP309S، TP310Cb، TP310S، TP316، TP321، TP347 و TP348، که برای استفاده در صنایع دمایی بالا در نظر گرفته شدهاند
این استاندارد الزامات تکمیلی گزینشی را برای لولههای فولادی که نیازمند آزمونهای بیشتری هستند، مشخص میکند. این الزامات تکمیلی برخی آزمونهای اضافی را پیشنهاد میکنند. در صورت لزوم، میتوان یک یا چند مورد از آنها را در سفارش مشخص کرد.
در جدول پیوست این استاندارد، اندازههای لولههای فولادی بدون درز از جنس فولاد ضدزنگ و لولههای فولادی جوشدادهشده مطابق استاندارد ANSI B36.19 فهرست شدهاند. لولههای فولادی با اندازههای دیگر نیز میتوانند تأمین شوند، مشروط بر اینکه تمامی الزامات این استاندارد را برآورده کنند.
مقادیر بیانشده در واحدهای اینچ-پوند و واحدهای SI (متریک) بهترتیب بهعنوان مقادیر استاندارد در نظر گرفته میشوند. واحدها در متن و جدول با کروشهها نشان داده شدهاند. مقادیر نشاندادهشده توسط هر سیستم واحد، معادل دقیق یکدیگر نیستند. بنابراین، هر سیستم واحد باید بهطور جداگانه استفاده شود. اگر مقادیر دو سیستم واحد با هم مخلوط شوند، با استانداردهای ASTM مطابقت نخواهند داشت. اگر شماره استاندارد دارای M در ترتیب مشخص نشود، باید به واحدهای اینچ-پوند ارائه شود.
توجه ۲: در این استاندارد، کد NPS (اندازه اسمی لوله فولادی) بدون ذکر اندازه، جایگزین اصطلاحات سنتی مانند “قطر اسمی”، “اندازه” و “اندازه اسمی” شده است.”
اسناد قابل اجرا
استانداردهای ASTM:
- روش آزمون A262 برای حساسیت به خوردگی بیندانهای فولاد ضدزنگ آستنیتی
- A370 روشها و تعاریف برای آزمون خواص مکانیکی فولاد
- لولههای فولادی ویژه کربنی و آلیاژی A530/A530M – الزامات عمومی
- E112 روش تعیین اندازه متوسط دانه
- روش E381 برای ماکرواتش، آزمون، بازرسی و درجهبندی فولاد (شامل میلگرد، بیلت و فولاد آهنگکاریشده)
- E527 روش پیشنهادی برای شمارهگذاری فلزات و آلیاژها (UNS)
استانداردهای ANSI:
- B1.20.1 رزوههای لولهای فولادی برای مصارف عمومی
- B36.10 لوله فولادی نرمشونده جوشدادهشده و بدون درز
- B36.19 لوله فولاد ضد زنگ
استانداردهای AWS
- A5.9 الزامات عمومی برای سیمها و میلههای جوشکاری مقاوم در برابر خوردگی از جنس فولاد کروم و فولاد کروم–نیکل.
لولههای فولادی تأمینشده مطابق این استاندارد باید الزامات قابلاعمال ویرایش جاری استاندارد ASTM A450/A450M را برآورده کنند، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.
محتوای تأمین
سفارش لولههای فولادی که طبق این استاندارد سفارش داده میشوند، باید شامل محتویات زیر باشد و لولههای فولادی مورد نیاز باید بهطور صحیح با مشخصات فنی مربوطه توصیف شوند:
- مقدار (فوت، متر یا عدد)
- نام لوله فولادی (لوله فولادی آستنیتی)
- فرآیند (یکتکه یا جوشخورده)
- برند (جدول ۱)
- اندازه (NPS یا قطر خارجی و شماره سریال یا میانگین)
- طول (ثابت یا غیرثابت) بخش ۱۰
- فرآیند نهایی (بخش انتهایی استاندارد ASTM A530/A530M)
- الزامات اختیاری (بخش ۷)
- گزارش آزمون مورد نیاز (بخشی از استاندارد ASTM A530/A530M در گواهی انطباق)
- شماره استاندارد ASTM
- نیازهای ویژه یا هر یک از نیازهای تکمیلی منتخب، یا هر دو.
فرآیند ساخت مواد
فرآیند تولید
- لولههای فولادی باید با فرآیند تولید بدون درز یا فرآیند جوشکاری خودکار بدون فلز پرکننده در حین جوشکاری تولید شوند.
- لولههای فولادی جوششده با قطر نامی برابر یا کمتر از NPS 14 باید دارای یک جوش طولی باشند. لولههای فولادی با قطر نامی بزرگتر از NPS 14 میتوانند با موافقت سفارشدهنده از طریق شکلدهی و جوشکاری دو نوار لوله با جوش طولی تولید شوند. هر جوش باید آزمایش، بازرسی یا پردازش شود.
- بر اساس انتخاب سازنده، لولههای فولادی میتوانند به صورت عملیات حرارتی گرم یا عملیات حرارتی سرد عرضه شوند.
- لولههای فولادی باید عاری از زنگزدگی و ذرات آهن خارجی باشند. تمام لولههای فولادی که به روش آنیل براق شده باشند، نیازی به اسیدشویی، شاتبلستینگ یا پرداخت سطح ندارند. متقاضی ممکن است درخواست عملیات پاسیواسیون کند.
پختوپز
- تمام لولههای فولادی باید در وضعیت عملیات حرارتی تحویل داده شوند. به استثنای لولههای فولادی کلاس H، S30815، S31272 و S31254، روش عملیات حرارتی به این صورت است که لولهها تا دمای حداقل ۱۹۰۰ درجه فارنهایت گرم شوند. (۱۰۴۰ درجه سانتیگراد)، و سپس آنها را در آب یا با روشهای دیگر سختکاری کرد.
- تمام لولههای فولادی پیچخورده H باید در وضعیت حرارتدهی محلولی تحویل داده شوند. اگر در فرآیند تولید عملیات فلاش انجام شود، حداقل دمای حرارتدهی محلولی برای لولههای فولادی درجههای TP321H، برای پایپهای فولادی گرید TP347H و TP348H باید 2000 درجه فارنهایت (1100 درجه سانتیگراد) باشد، در حالی که برای پایپهای فولادی گریدهای TP304H و TP316H باید 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) باشد. اگر لولههای فولادی گرید H به صورت نورد گرم تولید شوند، حداقل دمای عملیات حرارتی محلولسازی برای لولههای فولادی گریدهای TP321H، TP347H و TP348H باید 1925 درجه فارنهایت (1050 درجه سانتیگراد) باشد. برای لولههای فولادی TP304H و TP316H این دما 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) است. حداقل دمای عملیات حرارتی محلولسازی برای لولههای فولادی S30815 و S31272 نیز باید 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) باشد.
- روش عملیات حرارتی لوله فولادی S31254 باید بهگونهای باشد که لوله فولادی تا دمایی نه کمتر از ۲۱۰۰ درجه فارنهایت (۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) گرم شود و سپس در آب یا با روشهای دیگر آبکاری شود.
- اگر دمای عملیات حرارتی لولههای فولادی با گریدهای TP309HCb، TP310HCb، TP321، TP321H، TP347، TP347H، TP348 و TP348H بالاتر از 1950 درجه سانتیگراد است، مقاومت خوردگی بیندانهای آنها ممکن است در صورت قرار گرفتن در وضعیت حساسشده در آینده آسیب ببیند. اگر متقاضی الزاماتی داشته باشد، پس از آنیل محلول اولیه در دمای بالا، تثبیت در دمای پایین یا آنیل محلول باید انجام شود (به الزام تکمیلی S6 مراجعه کنید).
اندازه دانه
اندازه دانه لولههای فولادی با گریدهای TP309، TP309HCb، TP310H و TP310HCb باید هنگام اندازهگیری طبق روش آزمون ASTM E112، برابر با 6 یا درشتتر باشد.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی فولاد باید مطابق با الزامات مندرج در جدول ۱ باشد.
تحلیل محصول نهایی
هرگاه به درخواست متقاضی لازم باشد، سازنده موظف است یک قطعه لوله جوشدادهشده یا یک ورق فولادی نورد سرد از هر کوره فولاد، یا دو قطعه از یک دسته لولههای فولادی را برای آزمایش بردارد. یک دسته لولههای فولادی باید شامل لولههای فولادی یکاندازه و با ضخامت دیواره یکسان باشد که از همان کوره فولاد تولید شدهاند:
- تعداد لولههای فولادی در یک دسته NPS
- کمتر از ۲۴۰۰ قطعه یا بقیه
- ۲-۵ ۲۰۰ قطعه یا باقیمانده
- ۵ و بیش از ۵۱۰۰ قطعه یا بقیه
نتایج تحلیل باید به متقاضی یا نمایندهٔ متقاضی گزارش شود و باید با مفاد بخش ۶ مطابقت داشته باشد.
در حین آنالیز محصولات نهایی مشخصشده در مادهٔ ۷.۱، اگر یکی از نتایج آنالیز با الزامات مندرج در بخش ۶ مطابقت نداشته باشد، میتوان کوره یا هر دسته از خاملوله یا لولهٔ فولادی را آنالیز کرد و تمامی خاملولهها یا لولههای فولادی واجد شرایط پذیرفته میشوند.
موارد الزامی خواص کششی
خواص کششی لولههای فولادی باید مطابق با الزامات مندرج در جدول ۲ باشد.
آزمون خواص مکانیکی و تعیین اندازه دانه لازم است.
- آزمون کشش عرضی و طولی – از یک دسته حداکثر ۱۰۰ لوله فولادی، یک نمونه برای یک آزمون کشش بردارید. – از یک دسته بیش از ۱۰۰ لوله فولادی، دو لوله برای آزمون کشش بردارید.
- توجه ۳: برای آزمون خواص مکانیکی، “بatch” به کلیه لولههای فولادی با قطر نامی و ضخامت دیواره یکسان (یا شماره سریال) اطلاق میشود که از یک فولاد کوره تولید شده و تحت یکسانترین عملیات حرارتی نهایی در دو کوره زیر قرار گرفتهاند: (۱) عملیات حرارتی در کوره پیوسته یا (۲) عملیات حرارتی در کوره دستهای (کوره دستهای به یک پیرومتر ثبتکننده خودکار مجهز است و دما بهطور خودکار در محدوده ۵۰ درجه فارنهایت (۳۰ درجه سانتیگراد) کنترل میشود) یک دسته به (الف) هر ۲۰۰ فوت (۶۰ متر) یا باقیمانده آن، یا (ب) همان دسته از لولههای فولادی برای عملیات حرارتی کوره اطلاق میشود.
- آزمون صافسازی – برای لولههای فولادی که بهصورت دستهای یا در کورهها عملیات حرارتی شدهاند، ۵۱TP3T از لولههای فولادی هر دسته عملیات حرارتی برای آزمون صافشدن برداشت میشود. برای لولههای فولادی که در کورههای پیوسته عملیات حرارتی شدهاند، ۵۱TP3T از لولههای فولادی در یک دستهٔ کافی برای آزمون برداشت میشود، اما تعداد آنها نباید از دو کمتر باشد.
- برای لولههای فولادی جوشدادهشده، آزمون خمش آزمایش سطح راهنمای عرضی جوش میتواند مطابق روش توصیفشده در ضمیمه استاندارد ASTM A370 در تولید لولههای فولادی به جای آزمایش صافسازی انجام شود. اگر چقرمگی جوش پس از خمکاری واجد شرایط تلقی شود. نمونه آزمون باید از ۵۱TP3T دسته لولههای فولادی یا از صفحه فولادی آزمونی با همان جنس مواد لوله فولادی برداشته شود. صفحه فولادی آزمونی در انتهای سیلندر قرار داده شده و روی آن جوش داده میشود، بهعنوان امتداد جوش طولی لوله فولادی.
- آزمایش هیدرواستاتیک – در صورتی که در بند 9.4 معافیت ویژهای وجود نداشته باشد، هر لوله فولادی نهایی باید مطابق با استاندارد ASTM A530/A530M تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد.
- وقتی اندازه لوله فولادی برابر یا مساوی NPS10 باشد، خریدار میتواند پس از مذاکره با سازنده از الزامات آزمون هیدرولیکی صرفنظر کند و بهجای آن آزمون سیستمی انجام دهد. هر لوله فولادی که از طریق آزمون هیدرولیکی سازنده تأمین نشده باشد، باید با علامت “NH” مشخص شود.
- اندازه دانه – لولههای فولادی گریدهای TP309H، TP309HCb، TP310H، TP310HCb و UNS S32615. اندازه دانه باید روی همان تعداد لولههای فولادی که در آزمون صافسازی استفاده شدهاند اندازهگیری شود.
طول
طول لوله فولادی باید مطابق با قراردادهای زیر باشد:
- مگر اینکه توافق دیگری صورت گرفته باشد، تمامی سایزهای لوله فولادی از NPS 1/8 تا NPS 8 را میتوان تا طول ۲۴ فوت تأمین کرد (توجه ۴). لولههای فولادی با طول کوتاهتر نیز قابل تحویل هستند، اما مقدار و حداقل طول آنها توسط تولیدکننده و متقاضی تعیین میشود.
- توجه ۴: این مقدار هنگام سفارش بر اساس نماد واحد انگلیسی این استاندارد استفاده میشود. هنگامی که از نماد واحد “M” (متریک) در این استاندارد بهعنوان مبنای سفارش استفاده شود، مقدار متریک مربوطه باید بین تولیدکننده و متقاضی توافق شود.
- اگر برش به طول مورد نیاز باشد، اندازهٔ مورد نیاز باید در سفارش قید شود. طول لولهٔ فولادی نباید کمتر از طول مشخصشده باشد و نباید بیش از ۱/۴ اینچ (۶ میلیمتر) باشد. مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد، نصب اتصالات روی لولههای فولادی مجاز نیست.
دقت ماشینکاری، کیفیت سطح و ظاهر
لولههای فولادی نهایی باید دارای راستایی مناسب و کیفیت پردازش خوب باشند. نواقص را میتوان با روشهای آزمایشی برطرف کرد، اما ضخامت دیواره لوله فولادی نباید به کمتر از ضخامتی که در بخش ۷ استاندارد ASTM A530/A530M مشخص شده است کاهش یابد.
تعمیر جوش
- برای لولههای فولادی با قطر برابر یا بیشتر از NPS 6 و ضخامت نامی دیواره برابر یا بیشتر از 0.200 اینچ، جوش را میتوان با فلز پرکننده و با استفاده از همان روش جوشکاری که در بخش مربوط به ترمیم جوشکاری عیوب فولاد در استاندارد ASTM A530/A530M مشخص شده است، تعمیر کرد.
- طول ترمیم جوش نباید از 20% طول جوش تجاوز کند.
- برای جوشکاری ترمیمی باید فقط از جوشکاری قوس تنگستن با محافظ گاز استفاده شود و همزمان از AWS A5 استفاده گردد. ۹ الکترود لخت از همان درجه بهعنوان لوله فولاد ضدزنگ ترمیمشده که در آخرین نسخه مشخص شده است. (جدول ۳ را ببینید)
- لولههای فولادی تعمیرشده با فلز پرکننده باید دارای علائم یکنواخت باشند و همان علائم و دستورالعملها نیز باید در گواهی آزمون درج شود.
نشان محصول نهایی
علاوه بر نشانهای مشخصشده در استاندارد ASTM A530/A530M، نشانهای اختصاصی سازنده نیز باید درج شوند (مانند نشان NH در بند 9.4. برای لولههای فولادی با گریدهای TP304H، TP316H، TP321H، TP347H، TP348H و S30815، شماره حرارت و شماره دسته عملیات حرارتی نیز باید در علائم درج شود. در صورت مشخص شدن در سفارش، وزن لولههای فولادی بزرگتر از NP54 نیز باید علامتگذاری شود.
الزامات تکمیلی برای لولههای فولادی که نیازمند بررسی ویژه هستند
یکی یا چند مورد از الزامات تکمیلی زیر تنها در صورتی اجرا میشوند که صراحتاً در سفارش مطرح شده باشند. طرف درخواستکننده میتواند زمانهای آزمون و تحلیل متفاوتی نسبت به آنچه در الزامات تکمیلی مشخص شده است تعیین کند. مقررات بازرسی مجدد و بازفرآوری در الزامات تکمیلی نیز در صورت توافق طرف درخواستکننده و سازنده قابل تغییر است.
تحلیل محصول نهایی
- برای لولههای فولادی با قطر نامی (NPS) برابر یا بیشتر از ۵، از هر ده لوله فولادی یک نمونه نماینده و برای تحلیل محصول نهایی برداشته شود، یا از سایر لولههای هر کوره یک لوله فولادی انتخاب گردد.
- برای لولههای فولادی با قطر کمتر از NPS 5، باید از هر کوره ۱۰ لوله فولادی برداشت شود یا ۱۰۱TP3T لوله فولادی از هر کوره (هر کدام که کمتر باشد) برای آنالیز محصول نهایی در نظر گرفته شود.
- یک لوله فولادی منفرد با ترکیب شیمیایی که با مفاد بخش ۶ مطابقت ندارد، بهطور پیشفرض رد خواهد شد.
آزمون کشش عرضی
- از هر کوره ۱۰۱ تیپیتی لوله فولادی بردارید و در یک سر آن آزمون کشش عرضی انجام دهید. این تنها برای لولههای فولادی با قطر نامی برابر یا بزرگتر از NPS 8 اعمال میشود.
- اگر نمونه هر لوله فولادی الزامات مشخصشده برای خواص کششی را برآورده نکند، آن لوله فولادی باید رد شود.
آزمون صافسازی
نمونهها باید از یک سر یا هر دو سر هر لوله فولادی برای آزمون صافشدن مشخصشده در استاندارد ASTM A530/A530M بریده شوند. این آزمون همچنین میتواند با استفاده از سر برش لولههای فولادی انجام شود. اگر این الزام تکمیلی مشخص شده باشد، تعداد آزمونها برای هر لوله فولادی نیز باید از پیش مشخص گردد. قبل از اینکه مرحله اول آزمون صافشدن برای هر لوله فولادی با موفقیت به پایان برسد، اگر لوله فولادی به دلیل کمبود تابآوری نامنطبق تشخیص داده شود، آن لوله باید مطابق با استاندارد ASTM از دور خارج شود.
جدول ۱ نیازهای شیمیایی
| نمره | بدون سرویس | C | امان | P | S | سی | نی | کروم | مو | تیتانیوم | کولم | تا | N |
| عنوان | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | بلوم به علاوه تا | ||||||
| تیپی۳۰۴ | اس۳۰۰۴۰ | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | |||||
| تیپی۳۰۴اچ | اس۳۰۴۰۹ | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | |||||
| تیپی۳۰۴ال | اس۳۰۴۰۳ | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-13.0 | 18.0-20.0 | |||||
| تیپی۳۰۴ان | S30451 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | ||||
| تیپی۳۰۴الان | S30453 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 8.00-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10-0.16 | ||||
| تیپی۳۰۹سیبی | اس۳۰۹۴۰ | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 12.0-16.0 | 22.0-24.0 | 0.75 | ده برابر C | |||
| دقیقه | |||||||||||||
| 1.1 | |||||||||||||
| حداکثر | |||||||||||||
| تیپی۳۰۹اچ | اس۳۰۹۰۹ | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | |||||
| تیپی۳۰۹اچسیبی | اساس۳۰۹۴۱ | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 12.0-16.0 | 22.0-24.0 | 0.75 | ده برابر C | |||
| دقیقه | |||||||||||||
| 1.1 | |||||||||||||
| حداکثر | |||||||||||||
| تیپی۳۰۹اس | اساس۳۰۹۰۸ | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 12.0-15.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ||||
| تیپی۳۱۰سیبی | اساس ۳۱۰۴۰ | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ده برابر C | |||
| دقیقه | |||||||||||||
| 1.1 | |||||||||||||
| حداکثر | |||||||||||||
| تیپی۳۱۰اچ | اس۳۱۰۰۹ | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |||||
| تیپی۳۱۰اچسیبی | اساس ۳۱۰۴۱ | 0.04-0.10 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ||||
| تیپی ۳۱۰ اس | اساس ۳۱۰۰۸ | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | 0.75 | ||||
| اساس ۳۱۲۷۲ | 0.08-0.12 | 1.5-2.00 | 0.03 | 0.015 | 0.3-0.7 | 14.0-16.0 | 14.0-16.0 | 1.0-1.4 | 0.3-0.6 | ||||
| 2 | 0.75 | ||||||||||||
| تیپی ۳۱۶ | اس۳۱۶۰۰ | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ||||
| تیپی۳۱۶اچ | اس۳۱۶۰۹ | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ||||
| تیپی ۳۱۶ال | اس۳۱۶۰۳ | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 10.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | ||||
| تیپی ۳۱۶ان | S31651 | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | |||
| تیپی ۳۱۶الان | S31653 | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | |||
| تیپی ۳۱۷ | اس۳۱۷۰۰ | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-14.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | ||||
| تیپی ۳۱۷ ال | اس۳۱۷۰۳ | 0.035 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 11.0-15.0 | 18.0-20.0 | 3.0-4.0 | ||||
| تیپی ۳۲۱ | اس۳۲۱۰۰ | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| تیپی۳۲۱اچ | اس۳۲۱۰۹ | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| تیپی ۳۴۷ | اس۳۴۷۰۰ | 0.08 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| تیپی ۳۴۷اچ | اساس ۳۴۷۰۹ | 0.04-0.10 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||
| تیپی ۳۴۷الان | اس۳۴۷۵۱ | 0.005-0.02 | 2 | 0.04 | 0.03 | 0.75 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | 0.2-0.5 | 0.06-0.10 | |||
| تیپی ۳۴۸ | اس۳۴۸۰۰ | 0.08 | 0.04 | 0.03 | 9.00-13.0 | 17.0-20.0 | |||||||
- الف. نامگذاری جدید مطابق با رویه E 527 و SAE J1086.
- ب. حداکثر، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.
- ج. روش تجزیهٔ نیتروژن باید مورد توافق خریدار و سازنده باشد.
- د. برای لوله جوشدادهشده از جنس TP316، TP316N، TP316LN و TP316H، محدوده نیکل باید ۱۰٫۰ تا ۱۴٫۰ باشد.
- برای قطر کم یا ضخامت کم یا هر دو، جایی که به چندین مرحله کشش نیاز است، حداکثر کربن 0.040% ضروری است.
- در گریدهای TP304L و TP316L. لولههای با قطر خارجی کوچک به لولههایی گفته میشود که قطر خارجی آنها کمتر از 0.500 اینچ (12.7 میلیمتر) باشد.
- لولههای با قطر خارجی و دیواره نازک که ضخامت متوسط دیواره آنها کمتر از 0.049 اینچ [1.20 میلیمتر] است (0.041 اینچ [1.10 میلیمتر] در
- حداقل ضخامت دیوار)
- ف. محتوای تیتانیوم باید حداقل پنج برابر محتوای کربن باشد و از 0.7% تجاوز نکند.
- g. مقدار تیتانیوم نباید کمتر از چهار برابر مقدار کربن و نباید بیش از 0.60% باشد.
- h. محتوای کل کولمبیم بهعلاوه تانتالوم باید حداقل ده برابر محتوای کربن باشد و از 1.00% تجاوز نکند.
- I. محتوای کل کولمبیم بهعلاوه تانتالوم باید حداقل هشت برابر محتوای کربن باشد و از ۱٫۰۱٪ تجاوز نکند.
- ج. برای لولهٔ جوشدادهشده، حداکثر فسفر باید ۰.۰۴۵۱TP3T باشد.
- کلاس S34751 باید دارای محتوای کلومبیم (نیوبیوم) بهعلاوه تانتالوم باشد که حداقل ۱۵ برابر محتوای کربن آن باشد.
جدول ۲: نیازمندیهای آنیلینگ
| رتبه یا نامگذاری UNS | دمای عملیات حرارتی | نیازمندیهای خنککنندگی |
| تمامی نمرات که بهصورت جداگانه در زیر فهرست نشدهاند: | ۱۹۰۰ درجه فارنهایت [۱۰۴۰ درجه سانتیگراد] | سریع |
| ۲۰۰۰ درجه فارنهایت [۱۱۰۰ درجه سانتیگراد] | ||
| تیپی۳۲۱اچ، تیپی۳۴۷اچ، تیپی۳۴۸اچ | ۱۹۲۵ درجه فارنهایت [۱۰۵۰ درجه سانتیگراد] | |
| نورد سرد | ۱۹۰۰ درجه فارنهایت [۱۰۴۰ درجه سانتیگراد] | |
| فقط نورد گرم | ۱۹۰۰ درجه فارنهایت [۱۰۴۰ درجه سانتیگراد] | |
| تیپی۳۰۴اچ، تیپی۳۱۶اچ | ۱۹۰۰ درجه فارنهایت [۱۰۴۰ درجه سانتیگراد] | |
| سرد، نوردیده | ۱۹۰۰ درجه فارنهایت [۱۰۴۰ درجه سانتیگراد] | |
| فقط نورد گرم | ||
| TP309H,TP309HCb,TP310H, | ۱۹۲۰ درجه فارنهایت [۱۰۵۰ درجه سانتیگراد] | |
| تیپی۳۱۰اچسیبی | ۱۹۲۰F[۱۰۵۰C] | سریع |
| اس۳۰۸۱۵ | ۲۱۰۰ درجه فارنهایت [۱۱۵۰ درجه سانتیگراد] | سریع |
| اساس ۳۱۲۷۲ | ۲۰۵۰-۲۱۴۰ درجه فارنهایت [۱۱۲۰-۱۱۷۰ درجه سانتیگراد] | سریع |
| اس۳۱۲۵۴ | سریع | |
| اس۲۴۵۶۵ | ۲۰۰۰ درجه فارنهایت [۱۱۰۰ درجه سانتیگراد] | سریع |
| اساس ۳۵۳۱۵ | ۲۰۲۵ درجه فارنهایت [۱۱۱۰ درجه سانتیگراد] | سریع |
| N08367 | ۲۰۰۰F[۱۱۰۰C] | سریع |
| N08904 |
- الف. نامگذاری جدید مطابق با رویه E 527 و SAEJ 1086
- ب. حداقل، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد.
- C سریع: لوله باید با آب آبسردی شود یا به روشهای دیگر به سرعت خنک شود.
جدول ۳: الزامات کششی
| نمره | بدون سرویس | کششی | حداقل مقاومت تسلیم |
| عنوان | قدرت، حداقل | کسی[امپا] | |
| تیپی۳۰۴ال | اس۳۰۴۰۳ | 70[485] | 25[170] |
| تیپی ۳۱۶ال | اس۳۱۶۰۳ | 70[485] | 25[170] |
| تیپی۳۰۴ | اس۳۰۰۴۰ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۰۴اچ | اس۳۰۴۰۹ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۰۹سیبی | اس۳۰۹۴۰ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۰۹اچ | اس۳۰۹۰۹ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۰۹اچسیبی | اساس۳۰۹۴۱ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۰۹اس | اساس۳۰۹۰۸ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۱۰سیبی | اساس ۳۱۰۴۰ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۱۰اچ | اس۳۱۰۰۹ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۱۰اچسیبی | اساس ۳۱۰۴۱ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۱۰ اس | اساس ۳۱۰۰۸ | 75[515] | 30[205] |
| اساس ۳۱۲۷۲ | 65[450] | 29[200] | |
| تیپی ۳۱۶ | اس۳۱۶۰۰ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی۳۱۶اچ | اس۳۱۶۰۹ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۱۷ | اس۳۱۷۰۰ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۱۷ ال | اس۳۱۷۰۳ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۲۱ | اس۳۲۱۰۰ | ||
| جوشخورده | 75[515] | 30[205] | |
| بیدرز | |||
| کمتر از ۳/۸ اینچ. | 75[515] | 30[205] | |
| ۳/۸ اینچ. | 70[485] | 25[170] | |
| تیپی۳۲۱اچ | اس۳۲۱۰۹ | ||
| جوشخورده | 75[515] | 30[205] | |
| بیدرز | |||
| کمتر از ۳/۸ اینچ. | 75[515] | 30[205] | |
| ۳/۸ اینچ. | 70[485] | 25[170] | |
| تیپی ۳۴۷ | اس۳۴۷۰۰ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۴۷اچ | اساس ۳۴۷۰۹ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۴۷الان | اس۳۴۷۵۱ | 75[515] | 30[205] |
| تیپی ۳۴۸ | اس۳۴۸۰۰ | 75[515] | 30[205] |
| افزایش طول در ۲ اینچ یا ۵۰ میلیمتر (یا ۴D)، حداقل ۱TP3T | طولانی | عرضی | |
| تمام گریدها به جز S31050 و S32615 | 35 | 25 | |
| S32615, S31050 | 25 | ||
| N08367 | 30 |
جدول X1.1 ادامه
| سود خالص عملیاتی | قطر خارجی | برنامه زمانی ۵SA | جدول ۱۰SA | جدول ۴۰S | جدول ۸۰اس |
| نشانگر | در. میلیمتر | در. میلیمتر | در میلیمتر | در میلیمتر | در میلیمتر |
| یک چهارم اینچ” | ۰.۵۴۰ ۱۳.۷۲ | 0.065 1.65 | 0.088 2.24 | 0.119 3.02 | |
| ۳/۸ اینچ” | ۰.۶۷۵ ۱۷.۱۵ | 0.065 1.65 | 0.091 2.31 | 0.126 3.20 | |
| یک و نیم اینچ” | 0.840 21.34 | 0.065 1.65 | 0.083 2.11 | 0.109 2.77 | 0.147 3.73 |
| سه چهارم اینچ” | ۱٫۰۵۰ ۲۶٫۶۷ | 0.065 1.65 | 0.083 2.11 | 0.113 2.87 | 0.154 3.91 |
| یک اینچ” | ۱٫۳۱۵ ۳۳٫۴۰ | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | ۰.۱۳۳ ۲.۳۸ | 0.179 4.55 |
| ۱ و ۱/۴ اینچ | ۱٫۶۶۰ ۴۲٫۱۶ | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.140 3.56 | 0.191 4.85 |
| یک و نیم اینچ | ۱٬۹۰۰ ۴۸٫۲۶ | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.145 3.68 | 0.200 5.08 |
| ۲ اینچ | ۲.۳۷۵ ۶۰.۳۳ | 0.065 1.65 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.218 5.54 |
| ۲ و نیم اینچ | ۲.۸۷۵ ۷۳.۰۳ | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.276 7.01 |
| ۳ اینچ | ۳٫۵۰۰ ۸۸٫۹۰ | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.300 7.62 |
| ۳ و نیم اینچ | ۴٬۰۰۰ ۱۰۱٫۶۰ | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.318 8.08 |
| ۴ اینچ | ۴٫۵۰۰ ۱۱۴٫۳۰ | 0.083 2.11 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | ۰.۳۳۷ ۸.۵۶ |
| ۵ اینچ | ۵.۵۶۳ ۱۴۱.۳۰ | 0.109 2.77 | 0.134 3.40 | ۰.۲۵۸ ۶.۵۵ | ۰.۳۷۵ ۹.۵۲ |
| ۶ اینچ | ۶٫۶۲۵ ۱۶۸٫۲۸ | 0.109 2.77 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | ۰.۴۳۲ ۱۰.۹۷ |
| ۸ اینچ | ۸٫۶۲۵ ۲۱۹٫۰۸ | 0.109 2.77 | 0.148 3.76 | ۰.۳۲۲ ۸.۱۸ | 0.500 12.70 |
| ۱۰ اینچ | 10.750 273.05 | 0.134 3.40 | 0.165 4.19 | ۰.۳۶۵ ۹.۲۷ | 0.500 12.70 |
| ۱۲ اینچ | 12.750 323.85 | 0.156 3.96 | 0.180 4.57 | ۰.۳۷۵ ۹.۵۲ | 0.500 12.70 |
| ۱۴ اینچ | 14.000 355.60 | 0.156 3.96 | 0.188 4.78 | ||
| ۱۶ اینچ | 16.000 406.40 | 0.165 4.19 | 0.188 4.78 | ||
| ۱۸ اینچ | 18.000 457.20 | 0.165 4.19 | 0.188 4.78 | ||
| ۲۰ اینچ | 20.000 508.00 | 0.188 4.78 | 0.218 5.54 | ||
| ۲۲ اینچ | 22.000 558.80 | 0.188 4.78 | 0.218 5.54 | ||
| ۲۴ اینچ | 24.000 609.60 | 0.218 5.54 | 0.250 6.35 | ||
| ۳۰ اینچ | 30.000 762.00 | 0.250 6.35 | 0.312 7.92 |
English
Afrikaans
Arabic
Bengali
Catalan
Chinese
French
Dutch (Belgium)
Dutch
German
Czech
Greek
Hindi
Japanese
Italian
Portuguese
Spanish (Chile)
Spanish (Colombia)
Spanish (Argentina)
Persian
Estonian
Albanian
Russian
Spanish (Peru)
Indonesian
Thai
Vietnamese
Georgian
Korean
Nepali
Polish
Ukrainian
Malayalam
Xhosa