Acero inoxidable 317 1.4449/1.4438 (UNS31700/31703)

 Acero inoxidable 317

El acero inoxidable 317 se diseñó como una alternativa de mayor resistencia a los grados 316. Compuesto por mayores cantidades de cromo, níquel y molibdeno, el acero inoxidable 317 también es más resistente a la corrosión en comparación con el 316, y más tenaz que el tipo 304. Esto se debe al alto porcentaje de hierro en su composición, que es mucho mayor que en muchos aceros inoxidables. Esta combinación de hierro con el contenido de cromo, níquel y molibdeno da como resultado una aleación fuerte y resistente.

En cuanto a la capacidad de mecanizado, se pueden aplicar todas las técnicas habituales de soldadura, trabajo en caliente y trabajo en frío. El 317 ofrece una buena versatilidad. Solo se endurece por deformación durante el trabajo en frío, lo que también aumenta su resistencia. Al someter este metal a un tratamiento térmico, las temperaturas no deben descender por debajo de los 1700 °F, ya que este es el umbral de respuesta.

El acero inoxidable 317 se utiliza habitualmente en la industria textil, donde se aprovechan su solidez y su resistencia a la corrosión. Otras aplicaciones incluyen la fabricación de equipos químicos y de la maquinaria empleada en la producción de pasta de papel.

Acero inoxidable 317L

El acero inoxidable 317L es la variante de bajo contenido en carbono del acero inoxidable 317. Este metal conserva su elevada resistencia mecánica y su gran resistencia a la corrosión; sin embargo, el contenido en carbono tiene varios efectos. El 317L presenta una mayor resistencia mecánica durante la soldadura; sus productos son más resistentes.

Al igual que el 317, el acero inoxidable 317L no reacciona ni se endurece con los tratamientos térmicos. Durante el trabajo en caliente, lo ideal es calentar el metal dentro del rango de 2100 a 2300 °F. Si la temperatura desciende por debajo de los 1700 °F, el metal dejará de responder. Por estas razones, el 317L es eficaz en áreas de alta temperatura que experimentan altos índices de corrosión química, fluencia y tensión de rotura.

El acero 317L se utiliza habitualmente en entornos químicos. Ha demostrado su eficacia en condiciones en las que hay ácidos presentes, como el cloruro ácido. Este metal es resistente a la corrosión provocada por dichas sustancias. Por ello, es habitual encontrar acero 317L en los equipos utilizados en las fábricas de pasta y papel. El entorno ácido requiere un metal resistente y resistente a la corrosión.

317/317lAcero inoxidable 1.4571: Formas de productos acabados

• Hoja
• Placa
• Bar
• Tubos y tuberías (soldados y sin costura)
• Accesorios
• Codos, tes, extremos ciegos, retornos, tapones, cruces, reductores, manguitos, etc.
• Alambre de soldadura (AWS E317L-16, ER317L)

Aplicaciones del acero inoxidable 317/317L

• Sectores del petróleo y el gas
• Industrias farmacéuticas
• Industrias textiles
• Sistemas de tuberías de agua
• Industrias de ácidos y productos químicos
• Industrias de bebidas
• Plantas de refinería
• Industrias automovilísticas
• Industrias cementeras
• Industrias alimentarias
• Industrias del papel y la celulosa

Eequivalentes al grado 317/317L

ASTM	UNS	ES	DIN	JIS
317	S31700	1.4449	X3CrNiMo18-12-3	SUS317
317L	S31703	1.4438	X2CrNiMo18-15-4	SUS317L

Composición intervalos para el acero inoxidable de grado 317/317L

Peso%	C	Mn	Sí	Cr	Ni	Mo	P	S	N	Fe
317	0,08 máx.	2,0 como máximo	0,75 como máximo	18-20	11-15	3-4	0.045	0,030 máx.	0,10 máx.	Bal
317L	0,030 máx.	2,0 como máximo	0,75 como máximo	18-20	11-15	3-4	0.045	0,030 máx.	0,10 máx.	Bal

Propiedades mecánicas

Grado	Resistencia a la tracción ksi (mín.)	Límite elástico 0,2% Desplazamiento ksi (mín.)	Alargamiento – % en 50 mm (mín.)	Dureza (Brinell) MÁX.	Dureza (Rockwell B) MAX
317	75	30	35	217	95
317L	75	30	40	217	95

Propiedades físicas

	317	317L	Temperatura en °C
Densidad	7,99 g/cm³	7,99 g/cm³	Habitación
Calor específico	0,12 kcal/kg·°C	0,12 kcal/kg·°C	22°
Intervalo de fusión	1371 – 1421 °C	1371 – 1421 °C	–
Módulo de elasticidad	193 kN/mm²	193 kN/mm²	20°
Resistividad eléctrica	74 µΩ·cm	79 µΩ·cm	Habitación
Coeficiente de expansión	16,0 µm/m °C	16,0 µm/m °C	20 – 100 °
Conductividad térmica	16,2 W/m·K	16,2 W/m·K	20°

Mecanizabilidad

El acero inoxidable de grado 317 es más resistente que el acero inoxidable 304. Se recomienda utilizar rompevirutas. La templabilidad de esta aleación se verá reducida si se utilizan avances constantes y velocidades bajas.

Resistencia a la corrosión

• El acero inoxidable 317/317L presenta una elevada resistencia a la tracción y a la fluencia a altas temperaturas. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión, se ha utilizado en la manipulación de muchos de

los productos químicos utilizados por las industrias de procesos químicos, especialmente en entornos ácidos con cloruro, como los que se dan en las fábricas de celulosa y papel. El aumento de los niveles

El contenido de cromo, níquel y molibdeno, en comparación con el acero inoxidable 316L, mejora la resistencia a la corrosión por picaduras de cloruro y a la corrosión general.

• Buena resistencia a la oxidación en servicio continuo hasta 925 ℃ y en servicio intermitente hasta 879 ℃. La resistencia a la corrosión de los aceros 317 y 317L debería ser la misma en cualquier

en un entorno determinado. La única excepción se da cuando la aleación va a estar expuesta a temperaturas comprendidas en el rango de precipitación del carburo de cromo, es decir, entre 800 y 1500 °F (427–816 °C).

Debido a su bajo contenido en carbono, el 317L es el material preferido en esta aplicación para prevenir la corrosión intergranular.

• La resistencia aumenta con el contenido de aleación de molibdeno. El 317L es resistente a concentraciones de ácido sulfúrico de hasta un 5 % a temperaturas de hasta 120 °F (49 °C). A

A temperaturas inferiores a 100 °F (38 °C), esta aleación presenta una excelente resistencia a soluciones de mayor concentración. No obstante, se recomienda realizar pruebas de funcionamiento para tener en cuenta

los efectos de condiciones operativas específicas que pueden influir en el comportamiento frente a la corrosión. En procesos en los que se produce la condensación de gases que contienen azufre, el 317L es mucho más

más resistente a la corrosión en el punto de condensación que la aleación 316 convencional. La concentración de ácido influye notablemente en la velocidad de corrosión en dichos entornos

y debe determinarse cuidadosamente mediante pruebas de servicio

Opción de tratamiento térmico

1 +A: Recocido (completo/blando/esferoidizante)

2 +N: Normalizado

3 +NT: Normalizado y templado

4 +QT: Templado y revenido (agua/aceite)

5 +AT: Solución recocida

6 +P: Endurecido por precipitación

Trabajo en caliente

El acero inoxidable de grado 317 puede someterse a trabajo en caliente mediante todos los procedimientos habituales de este tipo. Se calienta a una temperatura de entre 1149 y 1260 °C (2100-2300 °F). No debe calentarse a menos de 927 °C (1700 °F). Se puede realizar un recocido posterior al trabajo para conservar la resistencia a la corrosión.

Conformado en frío

Es posible realizar con éxito operaciones de estampado, cizallado, embutido y remachado. Se lleva a cabo un recocido posterior al proceso para reducir las tensiones internas.

Recocido

1850-2050 °F (1010-1121 °C), seguido de un enfriamiento rápido.

Endurecimiento

Estas aleaciones no responden al tratamiento térmico. El trabajo en frío provocará un aumento tanto de la dureza como de la resistencia.

Soldadura

El acero inoxidable de grado 317L se puede soldar mediante métodos de fusión y por resistencia. No se recomienda el uso del método de soldadura con oxiacetileno para esta aleación. Se puede utilizar metal de aportación AWS E/ER317 o 317L para obtener buenos resultados.

Acero inoxidable 316 frente a 317: diferencias clave

Comprender las diferencias entre los aceros inoxidables 316 y 317 es fundamental para elegir el material adecuado. Aunque ambos son aceros inoxidables austeníticos, el 317 contiene más molibdeno.

Este mayor contenido de molibdeno proporciona una mayor resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.

Diferencias clave:

• Contenido de molibdeno: el 317 tiene más.
• Resistencia a la corrosión: el 317 es superior.
• Precio: 317 suele ser más caro.

Estas diferencias hacen que el acero inoxidable 317 sea la opción preferida en entornos extremos donde la resistencia a la corrosión es una prioridad. La elección suele depender de las necesidades específicas del proyecto y de consideraciones presupuestarias.

Ventajas del acero inoxidable 317

El acero inoxidable 317 destaca por sus impresionantes propiedades. Esta aleación destaca por su durabilidad y resistencia a la corrosión en entornos exigentes.

Entre las principales ventajas se incluyen:

• Alta resistencia a la corrosión, especialmente en entornos salinos y químicos agresivos.
• Excelente resistencia y durabilidad, lo que prolonga la vida útil de las aplicaciones.
• Facilidad de fabricación, lo que lo hace versátil en los procesos de producción.

Conclusión

El acero inoxidable 317 es una aleación versátil y duradera. Su excelente resistencia a la corrosión y su gran solidez lo convierten en la opción ideal para entornos exigentes. Ya sea en procesos químicos o en entornos marinos, sus ventajas son evidentes, ya que garantiza un rendimiento y una fiabilidad a largo plazo.