الفولاذ المقاوم للصدأ 316L 1.4404 (UNS 31603)

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ 316L (UNS 31603) 1.4404?

1.4404 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي مقاوم للأحماض، يحتوي على 17% من الكروم، و12% من النيكل، و2,0% من الموليبدينوم. وبفضل محتواه من الموليبدينوم، تتمتع هذه المادة بمقاومة تآكل محسّنة بشكل ملحوظ مقارنة بأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى. يتميز الفولاذ 1.4404 بمقاومته للتأثير المختزل للأحماض العضوية وغير العضوية، وكذلك للمواد التي تحتوي على الهالوجين. علاوة على ذلك، فإن هذا الفولاذ أقل عرضة للتآكل النقطي. كما أن انخفاض نسبة الكربون فيه يحسن من مقاومته للتآكل بين الحبيبات ويسمح باستخدامه في درجات حرارة أعلى تصل إلى 450 درجة مئوية في التشغيل المستمر. يمكن تشكيل 1.4404 على البارد ولديه قابلية لحام ممتازة. تُستخدم هذه المادة بشكل رئيسي في الصناعات الكيميائية والمنسوجات والورق، وغالبًا ما تُستخدم في الأجهزة، وفي صناعة التجهيزات الصحية، وفي تصنيع الأنابيب.

الدرجات المكافئة للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4404

SS 1.4404 التركيب الكيميائي (%)

الخواص الميكانيكية 

تشير القيم المذكورة إلى نطاق القطر ≤ 160 (القطر بالملليمتر) و160 < d ≤ 250 (القطر بالملليمتر)*

الصلابة بمقياس هاردنر (HB): ≤ 215

حد الخضوع Rp0.2 بالميجا باسكال: ≥ 200

حد الخضوع Rp1.0 بالميغاباسكال: ≥ 235

المقاومة / مقاومة الشد Rm بالميغاباسكال: 500-700

الاستطالة عند الكسر A في % (طولي) عند ≤ 160: ≥ 40

* تشير هذه الأرقام إلى الخصائص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة في حالة التلدين بالمحلول (وفقًا للمعيار EN 10088-3)

الخصائص الفيزيائية

النماذج المتوفرة

صفائح؛ شرائح؛ أنابيب؛ قضبان؛ مواسير؛ ألواح؛ وصلات وفلنجات؛ زوايا.

مقاومة التآكل

نظرًا لانخفاض محتوى الكربون، فإن المادة 1.4404 مقاومة للتآكل بين البلورات، لكنها ليست مقاومة لمياه البحر. وفي البيئات الطبيعية، وفي ظل تركيزات معتدلة من الكلور والملح، تتمتع هذه الدرجة من المادة بمقاومة ممتازة للتآكل.

التصنيع

يجب أن يتم تصنيع جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أدوات مخصصة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ فقط. كما يجب تنظيف الأدوات وأسطح العمل تنظيفًا شاملًا قبل الاستخدام. وتعد هذه الاحتياطات ضرورية لتجنب التلوث المتبادل للفولاذ المقاوم للصدأ بالمعادن القابلة للتآكل بسهولة، والتي قد تؤدي إلى تغير لون سطح المنتج المصنّع.

المعالجة الحرارية

العمل البارد

الدرجة 316 يمكن تشكيله بسهولة عن طريق الكبس أو الدرفلة لتصنيع مجموعة متنوعة من القطع. كما أنه مناسب لعمليات الختم والتشكيل بالضغط والسحب، لكن يُنصح بإجراء عملية تلدين لاحقة لتخفيف التوترات الداخلية.

تؤدي المعالجة الباردة إلى زيادة كل من قوة وصلابة الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316.

العمل الساخن

يمكن تنفيذ جميع عمليات التشغيل على الساخن الشائعة على الفولاذ المقاوم للصدأ 316. وينبغي تجنب التشغيل على الساخن عند درجات حرارة أقل من 927 درجة مئوية. ويتراوح النطاق المثالي لدرجات الحرارة الخاصة بالتشغيل على الساخن بين 1149 و1260 درجة مئوية. ويُنصح بإجراء عملية التلدين بعد التشغيل لضمان الحصول على أفضل مقاومة للتآكل.

قابلية التصنيع

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L بقابلية تصنيع متوسطة. وبالمقارنة المباشرة، فإن قابلية تصنيع هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ أفضل من تلك الخاصة بـ AISI 316/1.4401 نظرًا لانخفاض محتواه من الكربون.

اللحام

الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316L (1.4404 / X2CrNiMo17-12-2) تتميز بقدرة ممتازة على اللحام. ويمكن استخدام هذه المادة مع جميع طرق اللحام الشائعة (باستثناء اللحام بالغاز). ولا يلزم عادةً إضافة معدن حشو للحام أو إجراء معالجة حرارية لاحقة. ولا يؤثر اللحام على مقاومة التآكل بين الحبيبات.

التطبيقات

• معدات صناعة اللب والورق؛;
• المبادل الحراري؛;
• معدات الصباغة؛;
• معدات معالجة الأفلام؛;
• خط الأنابيب؛;
• مواد البناء الخارجية في المناطق الساحلية؛;
• سوار الساعة، وعلبة الساعة، وما إلى ذلك، في الساعات المتطورة؛;
• معدات تستخدم في الصناعات البحرية، والكيماويات، والأصباغ، والورق، وحمض الأكساليك، والأسمدة، وما إلى ذلك؛;
• صناعة الأغذية؛;
• حبل؛;
• عمود القرص المضغوط؛;
• البراغي والصواميل؛;